כיצד לקבוע את הדיוק של כלי מכונה למרכז עיבוד CNC?
ההערכה היא שבסדנה של כולם יהיו מרכזי עיבוד, ולדיוק של מרכז עיבוד יש חשיבות מכרעת מכיוון שדיוק מרכז העיבוד משפיע על איכות העיבוד. לכן, לגבי נושא הדיוק של מרכז העיבוד, עובדי עיבוד מכני חוקרים שיטות למזער טעויות ככל האפשר. אז איך לקבוע את הדיוק של מרכז עיבוד שבבי? הבה נדבר על ארבעה היבטים להלן.
1. מיקום דגימות מרכזיות עיבוד אנכיות:
יש למקם את חלק הבדיקה באמצע מהלך ה-X ולהציב אותו לאורך ציר ה-Y וה-Z במיקום מתאים המתאים למיקום של חלק הבדיקה והמתקן, כמו גם לאורך הכלי. כאשר יש דרישות מיוחדות למיקום המיקום של הדגימה, יש לציין זאת בהסכם בין היצרן למשתמש.
2. קיבוע של דגימות:
יש להתקין את חלק הבדיקה בקלות על מתקן ייעודי כדי להשיג יציבות מקסימלית של הכלי והמתקן. משטח ההתקנה של המתקן והדגימה צריכים להיות ישרים.
יש לבדוק את ההקבלה בין משטח ההתקנה של הדגימה לבין משטח ההידוק של המתקן. יש להשתמש בשיטות הידוק מתאימות כדי לאפשר לכלי לחדור ולעבד את כל אורך החור המרכזי. מומלץ להשתמש בברגים שקועים כדי לקבע את הדגימה כדי למנוע הפרעות בין הכלי לבורג, או שניתן להשתמש בשיטות מקבילות אחרות. הגובה הכולל של הדגימה תלוי בשיטת הקיבוע שנבחרה.
3. חומרים, כלי חיתוך ופרמטרי חיתוך של חתיכת הבדיקה:
יש לבחור את החומר, כלי החיתוך ופרמטרי החיתוך של חומר הבדיקה בהתאם להסכם בין היצרן למשתמש, ויש לרשום אותם. פרמטרי החיתוך המומלצים הם כדלקמן:
1) מהירות חיתוך: כ-50 מטר לדקה עבור חלקי ברזל יצוק; חלקי אלומיניום הם בערך 300m/min
2) קצב הזנה: בערך (0.05~0.10) מ"מ/שן.
3) עומק חיתוך: כל תהליכי הכרסום צריכים להיות בעלי עומק חיתוך רדיאלי של 0.2 מ"מ
4. גודל חתיכת בדיקה:
אם הדגימה נחתכה מספר פעמים, וכתוצאה מכך ירידה במידות החיצוניות והגדלת הצמצם, בשימוש לבדיקת קבלה, מומלץ לבחור את גודל הדגימה הסופי בעיבוד קו המתאר התואם את המידות המפורטות בתקן זה. על מנת לשקף במדויק את דיוק החיתוך של מרכז העיבוד. ניתן להשתמש בחומר הבדיקה שוב ושוב בבדיקות חיתוך, ויש לשמור על המפרט שלו בטווח של 10% מהמידות האופייניות הניתנות בתקן זה. כאשר נעשה שימוש חוזר בדגימה, יש לבצע חיתוך שכבה דקה לפני ביצוע בדיקת חיתוך מדויקת חדשה לניקוי כל המשטחים לפני ביצוע הבדיקה.
אני מעריך שכולם ייתקלו בבעיה נוספת בשימוש במרכז עיבוד שבבי. מדוע הדיוק של מרכז העיבוד מתדרדר בעת השימוש? קנינו מוצרים מזויפים?
דיוק העיבוד הירוד של החלקים במרכז העיבוד נובע בדרך כלל מכך שדינמיקת ההזנה בין הצירים אינה מותאמת בהתאם לשגיאה במהלך ההתקנה וההתאמה, או עקב שינויים בשרשרת ההולכה של צירי הכלי לאחר בלאי. (כגון שינויים במרווח בורג, שגיאת גובה, תזוזה צירית וכו'). ניתן לפתור זאת על ידי התאמה ושינוי של סכום פיצוי הפער.
כאשר שגיאת המעקב הדינמית גדולה מדי ומופעלת אזעקה, ניתן לבדוק אם מהירות מנוע הסרוו גבוהה מדי; האם רכיב זיהוי המיקום במצב טוב; האם מחבר כבל משוב המיקום נמצא במגע טוב; האם תפס היציאה האנלוגי המקביל ופוטנציומטר הרווח במצב טוב; האם התקן כונן הסרוו המתאים פועל כראוי.
אם חריגה במהלך תנועת כלי המכונה גורמת לדיוק עיבוד לקוי, ייתכן שהדבר נובע מזמני האצה והאטה קצרים. ניתן להאריך כראוי את זמן שינוי המהירות; ייתכן גם שהחיבור בין מנוע הסרוו לבורג רופף או שהקשיחות גרועה מדי, וניתן לצמצם את הרווח של טבעת המיקום בצורה מתאימה. ייתכן שהסיבה לכך היא העגלגלות החורגת מהסבילות כאשר שני הצירים מקושרים, ועיוות זה עלול להיגרם כתוצאה מכשל מכני בהתאמה נכונה. דיוק מיקום לקוי של הציר או פיצוי לא תקין של מרווח הבורג עלולים להוביל לשגיאות עגולות בעת חריגה מהמגבלה.
יש כל כך הרבה ידע על הדיוק של כלי מכונות.
אבל יש גם אמירה בעם שדיוק גבוה מובטח על ידי בני אדם. אומרים שדיוק העיבוד הגבוה ביותר של כלי מכונות בעולם מכויל על ידי בני אדם. ביפן, ישנם אנשי מקצוע מומחים לכייל את דיוק העיבוד של כלי מכונות, ואנשים אלה הם אוצרות יקרי ערך בכל יצרן כלי מכונות. על פי הצהרה זו, ניתן להשתמש ברכיבים בעלי דיוק נמוך יחסית להרכבת כלי מכונות בדיוק עיבוד מדהים.
