האם אתה מכיר אחת משבע השיטות ליישור הסכינים?

יישור כלי מחרטה CNC הוא מיומנות חשובה בעיבוד שבבי, והדיוק של יישור הכלים קובע את דיוק העיבוד של חלקים. יעילות יישור הכלים משפיעה ישירות על יעילות העיבוד של חלקים, ויישור הכלים חשוב מאוד עבור פעולות עיבוד של כלי מכונה.
לאחר הפעלת מחרטת ה-CNC, יש לבצע פעולת החזרה אפס (נקודת התייחסות) כדי ליצור התייחסות אחידה למדידת מיקום, בקרה ותצוגה של מחרטת ה-CNC, כלומר, הכלי חוזר למקור כלי המכונה. מוצא כלי המכונה הוא בדרך כלל במהלך החיובי המרבי של הכלי, ומיקומו נקבע על ידי חיישן מיקום המכונה.
לאחר שהמכונות חוזרות לאפס, המרחק בין מיקום הכלי (קצה הכלי) למקור כלי המכונה קבוע ולא משתנה. לכן, לנוחיות היישור והעיבוד של הכלי, ניתן להתייחס למיקום של קצה הכלי לאחר שהכלי חוזר לאפס כמקור כלי המכונה. יישור כלים הוא תהליך של הקמת מערכת קואורדינטות של חלקי עבודה במערכת הקואורדינטות של המכונה של כלי מכונת CNC, והפיכת המקור של מערכת הקואורדינטות של חלק העבודה בקנה אחד עם מקור התכנות.
מדוד את המרחק בין נקודת תכנות קצה הכלי במערכת הקואורדינטות של המכונה לבין מקור העיבוד בכיווני X ו-Z באמצעות חיתוך ניסוי או שיטות ללא מגע, והגדר את הערך המספרי לפרמטרים של כלי המכונה. באמצעות קריאות לתוכנית, קבע את מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה. ערך הקואורדינטות המוחלט של נקודת הבסיס בתוכנית מבוסס על המקור של מערכת הקואורדינטות שהוקמה על חומר העבודה, ומעבד את קווי המתאר של החלק.
1, עקרון יישור הסכין
מטרת יישור הכלים היא לבסס את מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה. באופן אינטואיטיבי, יישור הכלים הוא לקבוע את המיקום של חלק העבודה בשולחן העבודה של כלי המכונה, שהוא למעשה לחשב את הקואורדינטות של נקודת יישור הכלי במערכת הקואורדינטות של כלי המכונה.
עבור מחרטות CNC, השלב הראשון לפני העיבוד הוא בחירת נקודת יישור הכלי, המתייחסת לנקודת ההתחלה של התנועה היחסית של הכלי לחומר העבודה בעת שימוש במכונת CNC לעיבוד חומר העבודה. ניתן להגדיר את נקודת יישור הכלי על חומר העבודה (כגון התייחסות העיצוב או התייחסות המיקום על חומר העבודה), כמו גם על המתקן או כלי המכונה. אם היא מוגדרת בנקודה מסוימת במתקן או בכלי המכונה, הנקודה חייבת לשמור על מידה מסוימת של דיוק ביחס ממדי עם התייחסות המיקום של חומר העבודה.
בעת יישור הכלי, נקודת הכלי צריכה להיות בקנה אחד עם נקודת הכלי. מה שנקרא נקודת הכלי מתייחסת לנקודת ההתייחסות למיצוב של הכלי, ולפני כלים, נקודת הכלי שלו היא קצה הכלי. מטרת יישור הכלים היא לקבוע את ערך הקואורדינטות המוחלט של נקודת יישור הכלי (או מקור חלק העבודה) במערכת הקואורדינטות של המכונה, ולמדוד את ערך סטיית מיקום הכלי של הכלי. הדיוק של יישור נקודות הכלי משפיע ישירות על דיוק העיבוד.
בעיבוד בפועל של חלקי עבודה, שימוש בכלי חיתוך אחד בדרך כלל אינו יכול לעמוד בדרישות העיבוד של חלקי העבודה, ובדרך כלל משתמשים במספר כלי חיתוך לעיבוד שבבי. בעת שימוש במספר כלי סיבוב לעיבוד שבבי, יהיו הבדלים במיקום הגיאומטרי של נקודת קצה הכלי לאחר החלפת הכלי, בעוד שמיקום החלפת הכלי נשאר ללא שינוי. זה דורש כלים שונים כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של התוכנית כאשר מתחילים עיבוד בעמדות התחלה שונות.
על מנת לפתור בעיה זו, מערכת ה-CNC של כלי המכונה מצוידת בפונקציית פיצוי מיקום גיאומטרי של הכלי. על ידי שימוש בפונקציית פיצוי המיקום הגיאומטרי של הכלי, כל עוד סטיית המיקום של כל כלי ביחס לכלי ייחוס שנבחר מראש נמדדת מראש, היא מוזנת למספר הקבוצה הייעודי בעמודת תיקון פרמטר הכלי של מערכת ה-CNC. בתוכנית העיבוד, ניתן לפצות אוטומטית את סטיית מיקום הכלי בנתיב הכלי באמצעות פקודת T. מדידת סטיית מיקום הכלי צריכה להיות מושגת גם באמצעות פעולת יישור הכלי.
2, שיטת יישור סכין
בעיבוד CNC, השיטות הבסיסיות של יישור הכלים כוללות שיטת חיתוך ניסיון, מכשיר ליישור הכלים ויישור הכלים האוטומטי. מאמר זה לוקח מכונות כרסום CNC כדוגמה כדי להציג מספר שיטות יישור כלים נפוצות.
1. שיטת חיתוך והתאמת סכינים לניסיון
שיטה זו פשוטה ונוחה, אך היא משאירה סימני חיתוך על פני השטח של חומר העבודה ובעלת דיוק כלי עבודה נמוך. אם ניקח לדוגמא את נקודת יישור הכלי (החופפת למקור מערכת הקואורדינטות של חלק העבודה) במיקום המרכזי של משטח העבודה כדוגמה, שיטת יישור הכלים הדו-צדדי מאומצת.
(1) יישר את הסכין בכיווני x ו-y.
① התקן את חומר העבודה על שולחן העבודה דרך מתקן, ובמהלך ההידוק, השאר מיקומים ליישור הכלים בכל ארבעת הצדדים של חומר העבודה.
② הפעל את הציר כדי להסתובב במהירות בינונית, הזז במהירות את שולחן העבודה והציר, המאפשר לכלי לנוע במהירות למרחק בטוח ליד הצד השמאלי של חומר העבודה, ולאחר מכן הפחית את המהירות כדי להתקרב לצד השמאלי של הציר. חומר עבודה.
③ כאשר מתקרבים לחומר העבודה, השתמש בפעולת כוונון עדין (בדרך כלל 0.01 מ"מ) כדי להתקרב אליו, מה שמאפשר לכלי להתקרב לאט לצד השמאלי של חומר העבודה, כך שהכלי יוצר קשר מדויק המשטח בצד שמאל של חומר העבודה (התבונן, הקשב לקולות חיתוך, חפש סימני חיתוך, חפש שבבים, וכל מצב שמתרחש מצביע על כך שהכלי נמצא במגע עם חומר העבודה), ואז זז אחורה 0.01 מ"מ. רשום את ערכי הקואורדינטות המוצגים במערכת הקואורדינטות של המכונה בשלב זה, כגון -240.500.
④ משוך את הכלי לכיוון Z החיובי עד שהוא מגיע מעל פני השטח של חומר העבודה. השתמש באותה שיטה כדי להתקרב לצד הימני של חומר העבודה ולרשום את ערך הקואורדינטות המוצג במערכת הקואורדינטות של המכונה בשלב זה, כגון -340.500.
⑤ בהתבסס על זה, ערך הקואורדינטות של המקור של מערכת הקואורדינטות של חלק העבודה במערכת הקואורדינטות של המכונה הוא {-240.500+(-340.500)}/2=-290 .500.
⑥ באופן דומה, ניתן למדוד את ערך הקואורדינטות של מקור מערכת הקואורדינטות של חלק העבודה במערכת הקואורדינטות של המכונה.
(2) יישור סכין בכיוון Z.
① הזז במהירות את הכלי מעל חומר העבודה.
② התחל את הציר להסתובב במהירות בינונית, הזז במהירות את שולחן העבודה והציר, המאפשר לכלי לנוע במהירות למרחק בטוח ליד פני השטח של חומר העבודה, ולאחר מכן הפחית את המהירות כדי להזיז את קצה הכלי קרוב לפני השטח של חומר העבודה.
③ כאשר מתקרבים לחומר העבודה, השתמש בפעולת כוונון עדין (בדרך כלל 0.01 מ"מ) כדי להתקרב אליו, מה שמאפשר לפנים קצה הכלי להתקרב באיטיות אל פני השטח של חומר העבודה (שים לב שכאשר הכלי, במיוחד חרסן הקצה , עדיף להוריד את הכלי בקצה חומר העבודה, והאזור של פני קצה הכלי במגע עם משטח היצירה הוא פחות מחצי עיגול. השתדלו לא להוריד את החור המרכזי של קצה הקצה על פני השטח של חומר העבודה), כך שפני קצה הכלי נוגע בדיוק במשטח העליון של חומר העבודה, ואז הרם שוב את הפיר ורשום את ערך z במערכת הקואורדינטות של המכונה בזמן זה, -140.400, ואז ערך הקואורדינטות של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה מקור W במערכת הקואורדינטות של המכונה הוא -140.400.
(3) הזן את הערכים הנמדדים של x, y ו-z לכתובת האחסון G5 * של מערכת הקואורדינטות של כלי העבודה של כלי המכונה (בדרך כלל משתמשים בקודים G54 עד G59 לאחסון פרמטרים של יישור הכלים).
(4) היכנס למצב קלט לוח (MDI), הזן "G5 *", לחץ על כפתור ההתחלה (במצב אוטומטי), והפעל את G5 * כדי להפוך אותו ליעיל.
(5) בדוק אם יישור הסכין נכון.
2. מד מישוש, מוט ליבה סטנדרטי, מד בלוק לשיטת התאמת הכלים
שיטה זו דומה לשיטת יישור כלי החיתוך בניסיון, אלא שהציר אינו מסתובב במהלך יישור הכלים. מד חישה (או מוט ליבה סטנדרטי, מד בלוק) מתווסף בין הכלי לחומר העבודה, ולא ניתן להזיז את מד ההרגשה בחופשיות. שימו לב שכאשר מחשבים קואורדינטות, יש להפחית את עובי מד המישוש. מכיוון שהציר אינו צריך להסתובב לחיתוך, שיטה זו לא תשאיר סימנים על פני השטח של חומר העבודה, אך דיוק הכלי אינו גבוה מספיק.
3. שימוש בכלים כגון מוצאי קצוות, מוטות אקסצנטריים ומקבעי צירים כדי להתאים את שיטת החיתוך
שלבי הפעולה דומים לשימוש בשיטת חיתוך הניסיון, אלא שהכלי מוחלף במגלה קצוות או במוט אקסצנטרי, שזו השיטה הנפוצה ביותר. יעילות גבוהה, הבטחת דיוק יישור הכלים. בעת שימוש במאתר הקצוות, יש להקפיד על מגע קל בין חלק כדור הפלדה לחומר העבודה. יחד עם זאת, חומר העבודה המעובד חייב להיות מוליך טוב, ומשטח ההתייחסות למיקום חייב להיות בעל חספוס טוב של פני השטח. מקבע ציר Z משמש בדרך כלל להעברת (בעקיפין) שיטת הסכין.

4. העברת טכניקת סכין (עקיפה).
עיבוד חומר עבודה דורש לרוב שימוש ביותר מסכין אחת. אורך הסכין השני שונה מאורך הסכין הראשון, ויש לאפס אותו מחדש. עם זאת, לפעמים נקודת האפס מעובדת החוצה, מה שהופך את זה לבלתי אפשרי למצוא ישירות את נקודת האפס, או שאסור לפגוע במשטח שכבר מעובד. במקרים מסוימים, קשה ליישר ישירות את הסכין עם הסכין השנייה. במקרה זה, ניתן להשתמש באפס עקיף.
(1) לסכין הראשונה
① בעת השימוש בסכין הראשונה, עדיין השתמש קודם בשיטת חיתוך נסיון, בשיטת מד המישוש וכו'. רשום את קואורדינטת המכונה z1 של מקור חלק העבודה בזמן זה. לאחר עיבוד הסכין הראשון, הפסק לסובב את הציר.
② הנח את יישור הכלי על משטח ישר של שולחן העבודה של כלי המכונה (כגון המשטח הגדול של המשנה).
③ במצב גלגל יד, השתמש בסיבוב יד כדי להזיז את שולחן העבודה למצב המתאים, הזז את הציר כלפי מטה, לחץ את החלק התחתון של הסכין אל החלק העליון של מתקן הכלים, וסובב את מצביע החוגה בתוך סיבוב אחד, רצוי בתוך עיגול אחד. רשום את הקריאה של קובע הציר בזמן זה ואפס את ציר הקואורדינטות היחסי לאפס.
④ הרם את הציר והסר את הסכין הראשונה.
(2) לסכין השנייה.
① התקן את הסכין השנייה.
② במצב גלגל יד, הזז את הציר כלפי מטה ולחץ את הקצה התחתון של הסכין אל החלק העליון של מחזיק הכלי. מצביע החוגה מסתובב ומצביע על אותו מיקום קריאה A כמו הסכין הראשונה.
③ רשום את הערך z0 (עם סימן) המתאים לקואורדינטות היחסיות של הציר בזמן זה.
④ הרם את הציר והסר את מיישר הכלי.
⑤ הוסף z0 (עם סימן) לנתוני הקואורדינטות z1 ב-G5 * של הסכין הראשונה המקורית כדי לקבל קואורדינטה חדשה.
⑥ קואורדינטה חדשה זו היא הקואורדינטה בפועל של כלי המכונה התואמת למקור חומר העבודה של הכלי השני שנמצא. זה מוקלט לקואורדינטת העבודה G5 * של הכלי השני, כך שנקודת האפס של הכלי השני נקבעת. שיטת היישור עבור הסכינים האחרות זהה לזו של הסכין השנייה.
הערה: אם מספר סכינים משתמשים באותו G5 *, יש לשנות את השלבים ⑤ ו⑥ לאחסן z0 בפרמטר האורך של הסכין השנייה, וכאשר משתמשים בסכין השנייה לעיבוד שבבי, תיקון אורך הכלי G43H02 יכול להיקרא.

5. טכניקת סכין מהשורה הראשונה
(1) יישר את הסכין בכיווני x ו-y.
① התקן את חומר העבודה על שולחן העבודה של כלי המכונה דרך מתקן והחלף אותו בחלק העליון.
② הזז במהירות את שולחן העבודה והציר כדי להזיז את הקצה מעל חומר העבודה, מצא את נקודת המרכז של קו הציור של חומר העבודה, והפחת את המהירות כדי לקרב את הקצה אליו.
③ השתמש בפעולת כוונון עדין כדי להתקרב באיטיות לנקודת המרכז של קו הציור של חלק העבודה עד שקצה הקצה יתיישר עם נקודת המרכז של קו הציור של חלק העבודה. רשום את ערכי הקואורדינטות x ו-y במערכת הקואורדינטות של המכונה בשלב זה.
(2) הסר את הקצה, התקן את חותך הכרסום והשתמש בשיטות יישור כלים אחרות כגון חיתוך ניסיון ומד חישה כדי לקבל את ערך הקואורדינטות של ציר ה-Z.
6. שיטת סכין מד חיוג (או מיקרומטר).
שיטת יישור כלי מד חיוג (או מיקרומטר) (משמשת בדרך כלל ליישור כלים של חלקי עבודה עגולים)
(1) יישר את הסכין בכיווני x ו-y.
התקן את מוט ההתקנה של מד החוגה על ידית הכלי, או שאבו את המושב המגנטי של מד החוגה על שרוול הציר. הזז את שולחן העבודה כדי להזיז את קו מרכז הציר (כלומר מרכז הכלי) בערך למרכז חומר העבודה. התאם את האורך והזווית של המוט הטלסקופי על המושב המגנטי כך שהמגע של מד החיוג ייצור קשר עם המשטח ההיקפי של חלק העבודה (המצביע מסתובב בערך ב-{0}}.1 מ"מ). סובב לאט את הציר ביד כדי לגרום למגע של מד החיוג להסתובב לאורך המשטח ההיקפי של חומר העבודה, תוך התבוננות בתנועה של מצביע מחוון החוגה, הזז באיטיות את הציר והציר של שולחן העבודה. לאחר חזרות מרובות, כאשר הציר מסובב, המצביע של מחוון החוגה נמצא בעצם באותו מיקום (כאשר ראש המדד מסתובב סיבוב אחד, נקודת היציאה של המצביע נמצאת בשגיאת יישור הכלי המותרת, כגון 0.02 מ"מ). בשלב זה, ניתן להתייחס לכך שמרכז הציר הוא מקור הציר והפיר.
(2) הסר את מד החיוג והתקן את חותך הכרסום. השתמש בשיטות יישור כלים אחרות כגון חיתוך ניסיון ומד חישה כדי לקבל את ערך הקואורדינטות של ציר z.
7. שיטת יישור כלי מיוחד
לשיטת יישור הכלים המסורתית יש חסרונות כמו בטיחות לקויה (כגון שימוש במד מישוש ליישור הכלי, שעלול להזיק בקלות לקצה הכלי עקב פגיעה קשה), צריכת זמן גבוהה של המכונה (כגון חיתוך חוזר לחיתוך ניסיון), וטעויות אקראיות גדולות הנגרמות על ידי גורמים אנושיים. זה כבר לא יכול להסתגל לקצב של עיבוד CNC ואינו תורם לניצול מלא של הפונקציות של כלי מכונת CNC. לשימוש ביישורי כלים מיוחדים ליישור הכלים יש יתרונות כמו דיוק גבוה, יעילות גבוהה ובטיחות טובה. זה מפשט את עבודת יישור הכלים המייגעת הנשענת על ניסיון ומבטיחה את המאפיינים היעילים והדיוק הגבוה של מכונות CNC. זה הפך לכלי מיוחד הכרחי לפתרון יישור כלים במכונות עיבוד CNC.