מדוע ההברטה מייצרת רטט? מציג מספר אמצעי חיסול!

אחת הפגמים הנפוצים בהפיכה היא רטט. כאשר המשחטה מייצרת רטט, תהליך החיתוך הרגיל של מערכת התהליך מופרע ונהרס, אשר לא רק מתדרדר איכות פני השטח, אלא גם מקצר את חיי השירות של המכונה ואת הכלי. לכן, יש צורך לנקוט כמה אמצעים כדי להפחית או לחסל את הרטט של כלי מכונה.

1

המאפיינים העיקריים של רטט בתדר נמוך

הסוג העיקרי של רטט מסתובב הוא רטט הנרגש העצמי אשר אינו משתנה עם מהירות המפנה. כיום אנו מציגים בעיקר את הגורמים לרטט בתדר נמוך בתהליך עיבוד שבבי בשל עיוות מערכת כלי עבודה ומערכת מחזיקי הכלים וצעדי האלימינציה שלה.

המאפיינים העיקריים של רטט בתדר נמוך הם: 1 תדר הרטט נמוך (50 ~ 300HZ), הרעש המיוצר על ידי רטט הוא נמוך; 2 הסימנים שנותרו על משטח החיתוך של הקישוט הם עמוקים ורחבים; 3 הרטט הוא אלים, לעתים קרובות גורם לרכיב כלי המכונה (כמו הזנב, לנוח הסכין וכן הלאה) כדי לשחרר וגורם להב סגסוגת קשה לרסיס.

2

הגורם לרטט בתדר נמוך

כאשר רטט בתדר נמוך מתרחש בהפיכה, הן מערכת היצירה והן מערכת מחזיק הכלי רוטטים בדרך כלל (אך ברוב המקרים הרטט של מערכת היצירה גדול ומנגן תפקיד דומיננטי), ויוצר כוחות ותגובה שווים והווכים. במהלך הרטט, כאשר העובד מתרחק מהת הכלי, כוח החיתוך F מתרחק מהמתנה באותו כיוון, והעבודה נעשית חיובית, כפי שפוקד בתנה 1(א) . כאשר הפוקד ניגש לכלי, העבודה המשתדלת על-ידי כוח החיתוך F מתקרבת לערך שלילי, כפי שנעשה בתנה 1(ב) .

במהלך תהליך הפנייה: 1 החיכוך בין השבב לבין הפנים הקדמיות של הכלי, 2 דרגה שונה של התקשות מתכת נתקל הכלי בעת חיתוך ונסיגה מן העובד, 3 הזווית הגיאומטרית בפועל של הכלי משתנה מעת לעת במהלך תהליך הרטט, 4 כאשר הכלי רוטט, לוקוס התנועה היחסי של הכלי לקישוט הוא אליפסה הגורם לשינוי התקופתי של מקטע החיתוך, ולעקבות שהותירה הרטט של 5 ה- workpiece בסיבוב הקודם, הגורם לשינוי התקופתי של מקטע החיתוך., כל חמשת התנאים האלה יכולים לגרום לשינוי התקופתי של כוח חיתוך והפוך את השלב של f קרוב יותר לזה של F. לכן, בכל מחזור רטט, העבודה החיובית הנעשתה על ידי כוח החיתוך על הקישוט (או הכלי) היא תמיד גדולה יותר מאשר העבודה השלילית שנעשה על ידי כוח החיתוך על הקישוט (או הכלי), כך שהעבודה (או הכלי) מקבלת תוספת אנרגיה ומייצרת רטט נרגש.

3

אמצעים למיגור רטט בתדר נמוך

(1) בתרפיק התדר הנמוך, הוא נובע בעיקר מהווריאציה של כוח חיתוך הנגרם על ידי הרטט בכיוון y, מה שהופך את שלב ה-F קרוב יותר ל-f מאשר F ומייצר רטט.

נקוט בארבעת האמצעים העיקריים הבאים.

1 ככל שזווית הסטייה הראשית (r angle) גדולה יותר של הכלי, כך כוח ה-FY קטן יותר, כך מיוצר פחות רטט. לכן, הגדלת זווית הסטייה העיקרית של החותך יכולה לחסל או להפחית את הרטט.

2 הגדלת זווית המגרפה כראוי של כלי החיתוך יכול להפחית את כוח FY ולהפחית את הרטט.

3 הזווית האחורית של כלי החיתוך גדולה מדי או חוד החנית חד מדי, כלי החיתוך קל לכרסם לתוך הקישוט, קל לייצר רטט. כאשר הכלי עובר כראוי, המשטח האחורי של הכלי יכול למנוע מהתועלת "GNAWING" את הקישוט, שיכול להפחית או לחסל את הרטט.

4 אם המיקום של קצה הכלי הוא נמוך מדי (נמוך יותר ממרכז הקישוט) או גבוה מדי כאשר משעמם על ההחתרה, זווית המגרפה בפועל של קצה הכלי תקטין ואת הזווית האחורית תגדל, אשר קל לייצר רטט.

כאשר מערכת מנוחת הכלי יש נוקשות שלילית, קל "GNAW" את הקישוט כדי לייצר רטט. לכן, ככל האפשר כדי למנוע את הנוקשות השלילית של מערכת מנוחת הכלי על רטט של סיבוב.

(2) כאשר שבבים רחבים ודקים מיוצרים בתהליך הפנייה, הרטט בכיוון y יגרום לשינוי כוח החיתוך. כאשר מקטע החיתוך רחב ודק, הרטט בכיוון y יגרום לשינוי דרסטי של שטח חיתוך וחיתוך כוח. לכן, קל מאוד לייצר רטט במקרה זה. לדוגמה: בכלי האורך המסתובב, ככל שהחיתוך עמוק יותר, ככל שההזנה גדולה יותר, כך זווית ההטיה הראשית קטנה יותר, כך חתך החיתוך רחב ודק יותר, כך הוא נוטה יותר לרטט. לכן, בעת בחירת מהירות הפנייה, עלינו להימנע באזור המהירות האמצעית שבו כוח החיתוך פוחת עם מהירות החיתוך (בעת חיתוך פלדה פחמנית, טווח המהירות הוא 30 ~ 50m /min) , ולהפחית את כוח הגב המפנה, עלייה נכונה של קצב ההזנה וירידה של עומק חיתוך מועילים גם כדי לרסן את הרטט.

(3) המחסור בקשיחות של מערכת עבודה ומערכת מנוחת כלים היא הסיבה העיקרית לרטט בתדר נמוך. ניתן לנקוט באמצעים הבאים כדי לחסל או להפחית את הרטט:

כאשר הקישוט מהודק עם שלוש או ארבע לסתות, שגיאת הקואקסיאליות בין המרכז המסתובב של הקישוט לבין המרכז המסתובב של ציר ממוזערת, הימנע הטיה של עובד וחיתוך לסירוגין או חיתוך לא אחיד שנגרם על ידי שינויים תקופתיים בכוח החיתוך הנגרמת על ידי רטט.

2 בעת עיבוד שבבי של כלי עבודה דקים ו ארוכים, אשר קל להיות מעוות ולכופף, עיוות ההתפשטות התרמית של כלי עבודה ניתן להפחית באמצעות קצה אלסטי ותמיכה עזר ונוזל קירור.

אין להרחיב את הקישוט זמן רב מדי בעת הידוק הקישוט. עבור כלי עבודה עם קשיחות לא מספקת, תמיכות העזר הסבירות כגון מסגרת מרכז, מנשא כלים ונקודות העליון מאומצים כדי להגדיל את הקשיחות של כלי העבודה.

4 בעת שימוש העליון, העליון ואת חור חרונוס העליון צריך לשתף פעולה היטב, להימנע הכוח העליון הוא גדול מדי כדי לגרום את חתיכת העבודה להתכופף או הכוח העליון הוא קטן מדי כדי לשחק את התפקיד התומך כדי להפוך את חתיכת העבודה להתנדנד, ולשים לב overhang שרוול tailstock לא יכול להיות ארוך מדי.

הסיווג המיסב של ציר כלי מכונה משפיע ישירות על הדיוק המסתובב והנוקשה של ציר. אם יימצא כי הסיווג גדול מדי והנוקשה אינה מספיקה בשל בלאי הנושא, יש לכוונן את הסיווג המסב ויש ליישם את כוח ההידוק מראש, כדי להגביר את הנוקשות של מערכת ה-workpiece כדי למנוע רטט.

6 לבדוק באופן קבוע את המגע של מדריך dovetail בין כרכרה אמצעית כרכרה גדולה, בין כרכרה קטנה כרכרה אמצעית, ולהתאים את סרגל השיפוע נוטה כדי לשמור על אישור נכון כדי למנוע זוחל כאשר הכרכרה זזה, גורם רטט של מערכת כרכרה חותך.

יש ללחוץ על מנוחת הכלי המרובעת בחוזקה ולתקן בכל פעם שמנוחת הכלי המרובעת מסובבת למיקום הרצוי כדי למנוע את מנוחת הכלי המרובעת ולהפחית את הנוקשות של מערכת מנוחת הכלי כדי לייצר רטט.