סיכום שנים עשר התנסויות בעיבוד שבבי CNC!

בשל המורכבות של עיבוד שבבי CNC (כגון כלי מכונות שונים, חומרים, כלים, שיטות חיתוך, הגדרות פרמטרים וכו'), יש צורך לעבור פרק זמן ארוך יחסית מהעיסוק בעיבוד שבבי CNC (בין אם בעיבוד שבבי ובין אם בתכנות). ) להגיע לרמה מסוימת. להלן תקציר של תהליכים ונהלים של עיבוד שבבי CNC המסוכמים על ידי מהנדסים בתהליכי ייצור בפועל ארוכי טווח. סיכום הניסיון בבחירת פרמטרי הכלים הנפוצים והניטור במהלך תהליך העיבוד זמין לעיונך.
1, כיצד לחלק את הליכי העיבוד?
החלוקה של תהליכי עיבוד CNC יכולה להתבצע בדרך כלל על פי השיטות הבאות:
1. שיטת המיון הריכוזית של כלי חיתוך היא חלוקת התהליכים לפי הכלים בהם נעשה שימוש, ושימוש באותו הכלי לעיבוד כל החלקים שניתן להשלים על החלק. השתמש בסכינים השנייה והשלישית כדי להשלים חלקים אחרים שהם יכולים להשלים. זה יכול להפחית את מספר החלפות הכלים, לדחוס את זמן הנסיעה ולהפחית שגיאות מיקום מיותרות.
2. עבור חלקים בעלי תוכן עיבוד רב, ניתן לחלק את חלק העיבוד למספר חלקים בהתאם למאפיינים המבניים שלהם, כגון צורה פנימית, צורה חיצונית, משטח מעוקל או מישור, בשיטת המיון של עיבוד חלקים. בדרך כלל, המטוס ומשטח המיקום מעובדים תחילה, ולאחר מכן החור מעובד; תחילה עבדו צורות גיאומטריות פשוטות, ולאחר מכן עבדו צורות גיאומטריות מורכבות; תחילה עבדו את החלקים בדיוק נמוך יותר, ולאחר מכן עבדו את החלקים בדרישות דיוק גבוהות יותר.
3. עבור חלקים הנוטים לעיוות עיבוד, נעשה שימוש בשיטת רצף עיבוד גס ועדין. בשל העיוות האפשרי שעלול להתרחש לאחר עיבוד גס, יש צורך לכייל את הצורה. לכן, באופן כללי, יש להפריד בין כל התהליכים הדורשים עיבוד גס ועדין. לסיכום, בעת חלוקת תהליכים, יש צורך לתפוס בצורה גמישה את המבנה ויכולת העיבוד של החלקים, את תפקוד הכלי המכונה, את כמות תכולת עיבוד ה-CNC של החלקים, את מספר ההתקנות ואת מצב ארגון הייצור של המכונה. יחידה. כמו כן, מומלץ לאמץ את עיקרון ריכוז התהליך או פיזור התהליך, שאמור להיקבע על סמך המצב בפועל, אך יש לשאוף להיות סביר.

2, אילו עקרונות יש לפעול בסידור רצף העיבוד?
יש לשקול את סידור רצף העיבוד בהתבסס על המבנה והמצב של החלקים, כמו גם על הצורך במיקום והידוק, תוך התמקדות בהבטחת קשיחות חומר העבודה לא תיפגע. הצו צריך בדרך כלל לפעול לפי העקרונות הבאים:
1. העיבוד של התהליך הקודם לא אמור להשפיע על המיקום וההידוק של התהליך הבא, ואם יש תהליכי עיבוד אוניברסליים של כלי מכונה המשולבים באמצע, יש לתת את הדעת גם מקיפה.
2. ראשית, המשך בתהליך העיבוד של החלל הפנימי, ולאחר מכן המשך בתהליך העיבוד החיצוני.
3. עדיף לחבר את התהליכים המעובדים עם אותו מיקום, שיטת הידוק או אותו כלי כדי להפחית את מספר המיקום החוזר, החלפת הכלים והזזת לוח הלחץ.
4. עבור מספר תהליכים המבוצעים באותה התקנה, יש לארגן תחילה את התהליך עם פגיעה מינימלית בקשיחות חומר העבודה.

3, לאילו היבטים יש לשים לב בעת קביעת שיטת ההידוק של חלקי עבודה?
בעת קביעת התייחסות המיקום וסכימת ההידוק, יש לשים לב לשלוש הנקודות הבאות:
1. שאפו לעקביות בחישובי תכנון, תהליכים ותכנות.
2. נסו לצמצם את מספר זמני ההידוק ככל האפשר, והשתדלו לעבד את כל המשטחים לעיבוד לאחר מיקום אחד.
3. הימנע משימוש בתוכניות התאמה ידניות שמעסיקות את המכונה.
4. המתקן צריך להיות ללא הפרעה, ומנגנון המיקום וההידוק שלו לא אמור להשפיע על נתיב החיתוך במהלך העיבוד (כגון התנגשות). כאשר נתקלים במצבים כאלה, ניתן להדק אותו באמצעות פלייר או הוספת ברגי לוח תחתון.

4, כיצד לקבוע את נקודת החיתוך המתאימה? מה הקשר בין מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה למערכת הקואורדינטות של התכנות?
1. ניתן להגדיר את נקודת יישור הכלי על החלק המעובד, אך יש לשים לב שנקודת יישור הכלי חייבת להיות מיקום ייחוס או חלק מעובד מדויק. לפעמים, נקודת יישור הכלי ניזוקה לאחר התהליך הראשון, מה שעלול להקשות על מציאת נקודת יישור הכלי עבור התהליכים השני והאחרים. לכן, בעת יישור הכלי בתהליך הראשון, חשוב להגדיר מיקום יחסי של יישור הכלי במיקום שיש לו יחס ממדי קבוע יחסית עם התייחסות המיקום, זה יכול לאחזר את נקודת החיתוך המקורית בהתבסס על יחסי המיקום היחסיים שלהם. מיקום יישור הכלי היחסי הזה ממוקם בדרך כלל על ספסל העבודה או המתקן של כלי המכונה. עקרונות הבחירה הם כדלקמן:
1) למצוא אותו קל.
2) התכנות נוח.
3) שגיאת יישור כלי קטן.
4) נוח וניתן למעקב לבדיקה במהלך העיבוד.
2. מיקום המקור של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה נקבע על ידי המפעיל עצמו. לאחר הידוק חומר העבודה, הוא נקבע על ידי יישור הכלי, המשקף את יחסי המרחק והמיקום בין חומר העבודה לנקודת האפס של כלי המכונה. ברגע שמערכת הקואורדינטות של חומר העבודה קבועה, היא בדרך כלל נשארת ללא שינוי. מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה ומערכת הקואורדינטות התכנות חייבות להיות מאוחדות, כלומר, במהלך העיבוד, מערכת הקואורדינטות של חלק העבודה ומערכת הקואורדינטות התכנות עקביות.
5, איך לבחור מסלול חיתוך?
נתיב הכלי מתייחס למסלול התנועה ולכיוון הכלי ביחס לחומר העבודה במהלך עיבוד CNC. הבחירה הסבירה של נתיבי עיבוד חשובה מאוד, שכן היא קשורה קשר הדוק לדיוק העיבוד ולאיכות פני השטח של החלקים. בעת קביעת מסלול החיתוך, נלקחות בחשבון בעיקר הנקודות הבאות:
1. ודא את דרישות דיוק העיבוד של החלקים.
2. להקל על חישובים מספריים ולהפחית עומס תכנות.
3. מחפש את מסלול העיבוד הקצר ביותר כדי להפחית את זמן הכלים הריקים ולשפר את יעילות העיבוד.
4. נסו לצמצם את מספר מקטעי התוכנית ככל האפשר.
5. ודא את דרישות החספוס של משטח קו המתאר של חלק העבודה לאחר העיבוד, ויש לארגן את קו המתאר הסופי לעיבוד רציף עם כלי החיתוך האחרון.
6. יש לשקול היטב את הנתיב קדימה ואחורה של הכלי (חיתוך פנימה והחוצה) כדי למזער את התרחשותם של סימני הכלים בקו המתאר עקב שינויים פתאומיים בכוח החיתוך הגורמים לעיוות אלסטי, וכדי למנוע שריטות של חלק העבודה במאונך הורדת הכלי על משטח המתאר.
6, כיצד לפקח ולהתאים במהלך העיבוד?
לאחר שחומר העבודה מיושר והשלמת איתור הבאגים של התוכנית, הוא יכול להיכנס לשלב העיבוד האוטומטי. בתהליך העיבוד האוטומטי, על המפעיל לפקח על תהליך החיתוך כדי למנוע מחיתוך חריג לגרום לבעיות איכות ותאונות אחרות של חומר העבודה.
מעקב אחר תהליך החיתוך מתייחס בעיקר להיבטים הבאים:
1. הניטור של תהליך העיבוד מתחשב בעיקר בהסרה מהירה של הקצבה העודפת על פני חומר העבודה במהלך עיבוד גס. בתהליך העיבוד האוטומטי של כלי מכונות, הכלי חותך אוטומטית לפי מסלול החיתוך שנקבע מראש בהתבסס על כמות החיתוך שנקבעה. בשלב זה, על המפעיל לשים לב להתבוננות בשינויים בעומס החיתוך במהלך תהליך העיבוד האוטומטי דרך טבלת עומס החיתוך, להתאים את כמות החיתוך בהתבסס על מצב נושא העומס של הכלי ולמקסם את היעילות של כלי המכונה.
2. ניטור צליל חיתוך בתהליך החיתוך. בחיתוך אוטומטי, צליל הכלי החותך את חומר העבודה הוא בדרך כלל יציב, רציף וקל בתחילת החיתוך, ותנועת הכלי המכונה יציבה. ככל שתהליך החיתוך מתקדם, כאשר יש נקודות קשות על חומר העבודה, בלאי הכלים או הידוק הכלים, תהליך החיתוך הופך ללא יציב. הביטוי של חוסר היציבות הוא שינוי בצליל החיתוך, ויהיו קולות התנגשות בין הכלי לחומר העבודה, שיגרמו לרטט בכלי המכונה. בשלב זה, יש להתאים את כמות החיתוך ותנאי החיתוך בזמן. כאשר אפקט ההתאמה אינו ברור, יש להשהות את כלי המכונה ולבדוק את מצב כלי החיתוך וחומר העבודה.
3. ניטור תהליך עיבוד שבבי מדויק נועד בעיקר להבטיח את גודל העיבוד ואיכות פני השטח של חומר העבודה, עם מהירות חיתוך גבוהה וקצב הזנה גדול. בשלב זה, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להשפעה של הצטברות שבבים על משטח העיבוד. עבור עיבוד חללים, יש לשים לב גם לחיתוך יתר וחיתוך בפינות. כדי לפתור את הבעיות לעיל, ראשית, יש לשים לב להתאמת מיקום הריסוס של נוזל החיתוך כדי לשמור על משטח העיבוד בתנאי קירור בכל עת; השני הוא לשים לב לאיכות המשטח המעובד של חומר העבודה, ולהתאים את כמות החיתוך כדי למנוע שינויים באיכות ככל האפשר. אם להתאמה עדיין אין השפעה משמעותית, יש לכבות את המכשיר כדי לבדוק אם התוכנית המקורית סבירה.
יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למיקום הכלי בעת השהייה או עצירה של הבדיקה. אם כלי החיתוך עוצר במהלך תהליך החיתוך והציר מפסיק לפתע להסתובב, זה יגרום לסימני כלים על פני חומר העבודה. בדרך כלל, יש לשקול כיבוי המכונה כאשר הכלי יוצא ממצב החיתוך.
4. איכות ניטור הכלים קובעת במידה רבה את איכות העיבוד של חומר העבודה. בתהליך חיתוך בעיבוד שבבי אוטומטי, יש צורך לקבוע את הבלאי הרגיל והנזק החריג של הכלי באמצעות שיטות כגון ניטור קול, בקרת זמן חיתוך, בדיקה הפסקת במהלך תהליך החיתוך וניתוח משטח העבודה. על פי דרישות העיבוד, טיפול בזמן בכלי חיתוך נחוץ כדי למנוע בעיות איכות עיבוד הנגרמות מטיפול לא בזמן בכלי חיתוך.
7, כיצד לבחור כלי עיבוד באופן סביר? כמה גורמים יש בכמות החיתוך? כמה חומרים יש לכלי חיתוך? כיצד לקבוע את מהירות הסיבוב, מהירות החיתוך ורוחב החיתוך של כלי החיתוך?
1. בעת כרסום משטחים שטוחים, יש לבחור כרסניות קצה מסגסוגת קשיחה ללא טחינה מחדש או כרסניות קצה. בכרסום כללי רצוי להשתמש בחיתוך משני, ובחיתוך הראשון עדיף להשתמש בטחון קצה לכרסום גס, עם חיתוך רציף לאורך פני היצירה. רוחב החיתוך המומלץ עבור כל מעבר הוא 60% -75% מקוטר הכלי.
2. כרסני קצוות וחריצים עם תוספות קרביד משמשים בעיקר לעיבוד בליטות, חריצים ומשטחי קופסה.
3. חותכי כדורים וחותכים עגולים (הידועים גם כחותכי אף עגול) משמשים בדרך כלל לעיבוד משטחים מעוקלים וצורות קווי מתאר זווית משתנה. וחותכי כדור משמשים בעיקר לעיבוד חצי דיוק ועיבוד דיוק. חותכים עגולים עם מוסיף סגסוגת קשה משמשים לעתים קרובות לחיתוך גס.
8, מהי המטרה של גיליון תוכנית העיבוד? מה צריך לכלול בגיליון תוכנית העיבוד?
1. גיליון תוכנית העיבוד הוא אחד מהתכנים של תכנון תהליך עיבוד שבבי CNC, והוא גם תקנה שמפעילים צריכים לעקוב ולבצע. זהו תיאור ספציפי של תוכנית העיבוד, שמטרתו להבהיר למפעילים את תוכן התוכנית, שיטות ההידוק והמיקום, והנושאים שיש לשים לב אליהם בבחירת כלי חיתוך לכל תוכנית עיבוד.
2. בגיליון תוכנית העיבוד, עליו לכלול: שמות קבצי שרטוט ותכנות, שמות חלקי עבודה, סקיצות הידוק, שמות תוכניות, כלים המשמשים בכל תוכנית, עומק חיתוך מרבי, תכונות עיבוד שבבי (כגון עיבוד גס או עיבוד שבבי מדויק), תיאורטי זמן עיבוד וכו'.
9, אילו הכנות יש לעשות לפני תכנות CNC?
לאחר קביעת טכנולוגיית העיבוד, יש צורך להבין לפני התכנות:
1. שיטת הידוק חומר עבודה;
2. גודל החלק הריק - על מנת לקבוע את טווח העיבוד או האם נדרשת הידוק מרובה;
3. החומר של חומר העבודה - על מנת לבחור את סוג הכלי המשמש לעיבוד;
4. מהם הכלים במלאי? הימנע משינוי התוכנית עקב היעדר כלי זה במהלך העיבוד. אם יש צורך להשתמש בכלי זה, ניתן להכין אותו מראש.

10, מהם העקרונות לקביעת גובה הבטיחות בתכנות?
העיקרון של קביעת גובה בטוח: בדרך כלל גבוה מהמשטח הגבוה ביותר של האי. לחלופין, הגדרת נקודת האפס של התכנות למשטח הגבוה ביותר יכולה גם למזער את הסיכון להתנגשות סכין.
11, מדוע עדיין צריך לבצע עיבוד שלאחר לאחר שתוכנת נתיב הכלי?
בשל קודי הכתובות והפורמטים השונים של תוכניות NC המוכרים על ידי כלי מכונה שונים, יש צורך לבחור את פורמט העיבוד המדויק הנכון עבור כלי המכונה המשמש כדי להבטיח שהתוכנית המהידור יכולה לפעול.
12, מהי תקשורת DNC?
ניתן לחלק את שיטות העברת התוכנית ל-CNC ו-DNC. CNC מתייחס לתוכנית המועברת לזיכרון של כלי המכונה באמצעות מדיה (כגון תקליטונים, קוראי קלטות, קווי תקשורת וכו') לצורך אחסון. במהלך העיבוד, התוכנית מאוחזרת מהזיכרון לצורך עיבוד. בשל מגבלת הגודל של קיבולת הזיכרון, ניתן להשתמש ב-DNC לעיבוד כאשר התוכנית גדולה. במהלך עיבוד DNC, כלי המכונה קורא ישירות את התוכנית ממחשב הבקרה (כלומר, מבצע בזמן האכלה), כך שהוא אינו מוגבל על ידי גודל קיבולת הזיכרון.
1. ישנם שלושה גורמים עיקריים לפרמטרי חיתוך: עומק חיתוך, מהירות ציר וקצב הזנה. העיקרון הכולל לבחירת פרמטרי חיתוך הוא: פחות חיתוך, הזנה מהירה (כלומר פחות עומק חיתוך, קצב הזנה מהיר)
2. על פי סיווג החומרים, כלי חיתוך מחולקים בדרך כלל לכלי חיתוך רגילים מפלדה לבנה קשה (עשויים מפלדה במהירות גבוהה), כלי חיתוך מצופים (כגון ציפוי טיטניום), וכלי חיתוך מסגסוגת (כגון פלדת טונגסטן, בורון ניטריד כלי חיתוך וכו').