דיוק העיבוד הגבוה ביותר שכלי מכונות יכולים להשיג בחריטה, כרסום, הקצעה, שחיקה, קידוח וקדוח הכל כאן!

דיוק העיבוד משמש בעיקר לאפיון רמת הדיוק בייצור מוצרים, והוא מונח המשמש להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של המשטח המעובד. דיוק העיבוד נמדד לפי רמת סובלנות, וככל שערך הרמה קטן יותר, כך הדיוק גבוה יותר. ישנן בסך הכל 20 רמות סובלנות מ-IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 עד IT18. ביניהם, IT01 מייצג את דיוק העיבוד הגבוה ביותר של החלק, ו-IT18 מייצג את דיוק העיבוד הנמוך ביותר של החלק. באופן כללי, מכונות מפעל וכרייה שייכות לרמת IT7, ומכונות חקלאיות כלליות שייכות לרמת IT8. דיוק העיבוד הנדרש לרכיבי מוצר משתנה בהתאם לתפקודיהם, וגם צורות העיבוד והתהליכים שנבחרו משתנים.
מאמר זה מציג את דיוק העיבוד שניתן להשיג על ידי מספר צורות עיבוד נפוצות כגון חריטה, כרסום, הקצעה, שחיקה, קידוח וקדוח.
חֲרִיטָה
סיבוב חלקי העבודה הוא תהליך חיתוך שבו כלי הסיבוב נע בקו ישר או מעוקל בתוך מישור. סיבוב מבוצע בדרך כלל על מחרטה כדי לעבד את המשטחים הגליליים הפנימיים והחיצוניים, פני הקצה, המשטחים החרוטיים, משטחי היצירה והחוטים של חלקי העבודה. דיוק העיבוד של הסיבוב הוא בדרך כלל IT8-IT7, וחספוס פני השטח הוא 1.6-0.8 μM.
1) חריטה גסה נועדה לשפר את יעילות הסיבוב על ידי שימוש בעומק חיתוך גדול וקצב הזנה מבלי להפחית את מהירות החיתוך, אך דיוק העיבוד יכול להגיע רק ל-IT11 וחספוס פני השטח הוא R 20-10 μ M. 2) דיוק ודיוק למחצה סיבוב צריך להשתמש במהירות גבוהה ובקצבי הזנה קטנים יותר ובעומקי חיתוך ככל האפשר, עם דיוק עיבוד של IT10-IT7 וחספוס פני השטח של R 10-0.16 μM.
3) שימוש בכלי חרטת יהלומים מלוטשים דק על מחרטות דיוק גבוה עבור חרטות דיוק במהירות גבוהה של חלקי מתכת לא ברזליים יכול להשיג דיוק עיבוד של IT7-IT5 וחספוס פני השטח של R 0.{{ 7}}.01 מיקרומטר. סוג זה של פנייה נקרא "פניית מראה".
כִּרסוּם
כרסום מתייחס לשימוש בכלי חיתוך מרובי להבים מסתובבים לחיתוך חלקי עבודה, שהיא שיטת עיבוד יעילה. מתאים לעיבוד משטחים שטוחים, חריצים, משטחים מעוצבים שונים (כגון קווים, גלגלי שיניים וחוטים), ומשטחים בעלי צורה מיוחדת של תבניות. על פי אם כיוון מהירות התנועה העיקרית במהלך הכרסום זהה או מנוגד לכיוון ההזנה של חלק העבודה, הוא מחולק עוד יותר לכרסום קדימה וכרסום לאחור. דיוק העיבוד של כרסום יכול בדרך כלל להגיע ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 6.3~1.6 מיקרומטר.
1) דיוק העיבוד במהלך כרסום גס הוא IT11~IT13, וחספוס פני השטח הוא 5-20 μM.
2) דיוק העיבוד במהלך כרסום דיוק למחצה הוא IT8~IT11, וחספוס פני השטח הוא 2.5~10 מיקרומטר.
3) דיוק העיבוד במהלך כרסום מדויק הוא IT16~IT8, וחספוס פני השטח הוא 0.63~5 מיקרומטר. הקצעה
הַקצָעָה
עיבוד היא שיטת חיתוך המשתמשת בפלנר לביצוע תנועה הדדית ליניארית יחסית אופקית על חומר עבודה, המשמשת בעיקר לעיבוד צורה של חלקים. דיוק העיבוד של הקצעה יכול להגיע בדרך כלל ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא Ra6.3~1.6 מיקרומטר.
1) דיוק ההקצעה הגס יכול להגיע ל-IT12~IT11, וחספוס פני השטח הוא 25~12.5 מיקרומטר.
2) הדיוק של הקצעה דיוק למחצה יכול להגיע ל-IT10~IT9, וחספוס פני השטח הוא 6.2~3.2 מיקרומטר.
3) הדיוק של הקצעה מדויקת יכול להגיע ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 3.2~1.6 מיקרומטר.
שְׁחִיקָה
השחזה מתייחסת לשיטת העיבוד של שימוש בחומרים שוחקים וכלי שחיקה להסרת עודפי חומר מחלקי עבודה, השייכת לעיבוד שבבי מדויק ונמצאת בשימוש נרחב בתעשיית הייצור המכני. השחזה משמשת בדרך כלל לעיבוד חצי דיוק ודיוק, עם דיוק של עד IT8~IT5 או אפילו יותר, וחספוס פני השטח של בדרך כלל 1.25~0.16 לטחינת μM.
1) חספוס פני השטח של השחזה מדויקת הוא 0.16~0.04 מיקרומטר.
2) חספוס פני השטח של השחזה אולטרה-דיוק הוא 0.04~0.01 מיקרומטר.
3) חספוס משטח השחזה במראה יכול להגיע ל-0.01 μ מתחת ל-m.
הִתעַמְלוּת
קידוח הוא שיטה בסיסית לעיבוד חורים, והקידוח נעשה לרוב במכונות קידוח ומחרטות, וכן במכונות קידוח או כרסום.
דיוק העיבוד של הקידוח נמוך יחסית, בדרך כלל מגיע רק ל-IT10, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 12.5 ~ 6.3 מיקרומטר. הרחבה וריזור משמשים לעתים קרובות עבור עיבוד חצי דיוק ועיבוד מדויק לאחר קידוח.
מְשַׁעֲמֵם
משעמם הוא תהליך חיתוך בקוטר פנימי המשתמש בכלי כדי להגדיל חור או קו מתאר עגול אחר. טווח היישום שלו נע בדרך כלל בין עיבוד חצי גס לעיבוד מדויק, והכלי המשמש הוא בדרך כלל חותך משעמם בקצה אחד (נקרא סרגל משעמם).
1) הדיוק המשעמם של חומרי פלדה יכול בדרך כלל להגיע ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא 2.5~0.16 μM.
2) דיוק העיבוד של קידוח דיוק יכול להגיע ל-IT7~IT6, וחספוס פני השטח הוא 0.63~0.08 μM.