טיפול החום של מחברים חייב להיעשות היטב בארבעת ההיבטים הללו!

גורמים בתעשייה יודעים שטיפול בחום של מחברים יכול להעניק להם חוזק מסוים, פלסטיות טובה, קשיחות וכו', שניתן להשתמש בהם טוב יותר ולהפחית את התרחשות הרפיה, מה שמבטיח את האיכות והאמינות של מחברים.
עם זאת, בנוסף לבדיקת איכות ובקרה כללית, ישנן גם כמה בדיקות איכות ובקרות מיוחדות לטיפול בחום של מחברים. עכשיו בואו נדבר על מספר נקודות בקרה לטיפול בחום.
1.
שחרור פחמן וקרבוריזציה
על מנת לקבוע בזמן את מצב בקרת הפחמן של הכבשן, ניתן להשתמש בבדיקת ניצוץ ובבדיקת קשיות Rockwell כדי לבצע שיפוטים ראשוניים לגבי שחרור ופחמימה.
זיהוי ניצוץ
זה לטחון קלות את החלקים הרווים במטחנה מהמשטח לפנים כדי לקבוע אם תכולת הפחמן במשטח ובמרכז עקבית. אבל זה דורש מהמפעיל מיומנויות מיומנות ויכולת זיהוי ניצוץ.
בדיקת קשיות Rockwell
זה נעשה בצד אחד של הבורג המשושה. ראשית, ללטש קלות משטח משושה אחד של החלק הרווה בנייר זכוכית ולמדוד את הקשיות הראשונה של Rockwell. לאחר מכן טחנו את המשטח הזה בכ-0.5 מ"מ במטחנה ומדדו שוב את קשיות Rockwell.
1. אם ערכי הקשיות הם בעצם זהים פעמיים, זה מצביע על כך שאין לא שחרור ולא קרבוריזציה.
2. כאשר הקשיות הקודמת נמוכה מהקשיות שלאחר מכן, זה מצביע על פירוק פני השטח.
3. כאשר הקשיות הקודמת גבוהה מהקשיות הבאה, זה מצביע על קרבוריזציה של פני השטח.
באופן כללי, כאשר ההבדל בקשיות בין שתי בדיקות הוא בטווח של 5HRC, הפירוק או הקרבוריזציה של החלקים הם בעצם בטווח המותאם כאשר הם נבדקים בשיטות מטאלוגרפיות או מיקרו-קשיות.
2.
קשיחות וחוזק
בבדיקת מחברים מושחלים, לא ניתן פשוט להתייחס למדריכים רלוונטיים המבוססים על ערכי קשיות ולהמיר אותם לערכי חוזק. יש גורם התקשות בין לבין.
1. באופן כללי, לחומר יש יכולת התקשות טובה, וניתן לפזר את הקשיות באופן שווה על חתך הבורג. כל עוד הקשיות מתאימה, החוזק והלחץ המובטח יכולים גם לעמוד בדרישות;
2. כאשר יכולת ההתקשות של החומר ירודה, למרות שהקשיות מוסמכת לאחר בדיקה לפי החלקים שצוינו, החוזק והמתח המובטח לרוב אינם עומדים בדרישות. במיוחד כאשר קשיות פני השטח נוטה לכיוון הגבול התחתון, על מנת לשלוט בחוזק ולהבטיח מתח בטווח המותאם, ערך הגבול התחתון של קשיות גדל לעתים קרובות.
3.
מבחן טמפרור
בדיקת טמפרור חוזרת יכולה לבדוק את הפעולה השגויה של שימוש בטמפרטורת טמפרטורת נמוכה מדי כדי להגיע בקושי לטווח הקשיות שצוין בגלל קשיות המרווה לא מספקת, מה שמבטיח את התכונות המכניות המקיפות של החלקים.
במיוחד עבור מחברי הברגה העשויים מפלדה מרטנסיטית דלת פחמן, נעשה שימוש במחסום בטמפרטורה נמוכה. למרות שתכונות מכניות אחרות יכולות לעמוד בדרישות, ההתארכות השיורית משתנה מאוד בעת מדידה והבטחת מתח, העולה בהרבה על 12.5um. בתנאי שימוש מסוימים, עלולות להתרחש תופעות שברים פתאומיות. בחלק מברגי הרכב והבנייה כבר התרחשו תופעות שברים פתאומיות.
בעת שימוש בטמפרטורת הטמפרור הנמוכה ביותר למזימה, ניתן להפחית את התופעה לעיל, אך יש לנקוט זהירות מיוחדת בעת ייצור ברגים בדרגה 10.9 עם פלדה מרטנסיטית דלת פחמן.
4.
בדיקת התפרקות מימן
הרגישות של שבירות המימן עולה עם חוזק המחבר. לאחר הציפוי, יש לבצע טיפול הסרת מימן על מחברים עם הברגה חיצונית בדרגה 10.9 ומעלה, ברגים עם הקשה עצמית עם התקשות פני השטח, וברגים משולבים עם דסקיות פלדה מוקשות. טיפול דה-הידרוגנציה מתבצע בדרך כלל בתנור או בתנור מזגן, עם בידוד ב-190~230 מעלות למשך יותר מ-4 שעות כדי לאפשר למימן להתפזר.
אין ספק שחשוב מאוד לעשות עבודה טובה בנקודות בקרה מרכזיות בתהליך הטיפול בחום של מחברים, שזו גם משימה שכל מפעל טיפולי חום של מחברים מעולה צריך לעשות היטב.