השלבים הבסיסיים לתיקון כלי CNC הם מקיפים מדי!

התיאוריה מנחה את הפרקטיקה, וכאשר מתקנים כלי מכונה, השלב הראשון הוא אבחון תקלת הכלי. אז איך לקבוע את תקלת הבעיה? להלן השלבים הכלליים לתיקון כלי מכונות.
1, רישומי תקלות
כאשר מכונת CNC מתקלקלת, על המפעיל תחילה לעצור את המכונה, להגן על האתר, ולאחר מכן לרשום את התקלה בצורה מפורטת ככל האפשר, ולהודיע ​​מיידית לצוות התחזוקה. רישום התקלות יכול לספק חומרים ממקור ראשון לאנשי התחזוקה לפתרון תקלות, ויש לרשום בצורה מפורטת ככל האפשר.
רצוי שהתוכן יכלול את ההיבטים הבאים:
1. תיעוד המצב בו התרחשה התקלה
1) הדגם של כלי המכונה התקול, דגם מערכת הבקרה בשימוש ומספר גרסת התוכנה של המערכת.
2) תופעת התקלה, מיקום התקלה ותופעת כלי המכונה ומערכת הבקרה בזמן התקלה, כגון האם יש קולות חריגים, עשן, ריחות וכו'.
3) מצב הפעולה של המערכת כאשר מתרחשת תקלה, כגון AUTO (מצב אוטומטי), MDI (מצב קלט נתונים ידני), EDIT (עריכה), HANDLE (מצב גלגל יד), JOG (מצב ידני) וכו'.
4) אם התקלה מתרחשת במצב אוטומטי, יש לרשום את מספר תוכנית העיבוד בזמן התקלה, את מספר קטע התוכנית שבו התרחשה התקלה ומספר הכלי ששימש במהלך העיבוד.
5) אם יש תקלות כמו דיוק עיבוד החורג מהסובלנות או שגיאת קווי המתאר גדולה מדי, יש לרשום את מספר חומר העבודה המעובד, ולשמור את חומר העבודה הלא מתאים.
6) כאשר מתרחשת תקלה, אם המערכת מציגה אזעקה, רשום את תצוגת האזעקה של המערכת ומספר האזעקה.
7) רשום את מצב העבודה של כלי המכונה כאשר הוא מתקלקל דרך מסך האבחון. לדוגמה, האם המערכת מפעילה MST ופונקציות אחרות? האם המערכת במצב מושהה או עצירת חירום? האם ציר הקואורדינטות של המערכת נמצא במצב "כלוב"? האם קצב ההזנה הוא 0? חכה דקה.
8) רשום את ערך המיקום הבא שגיאה של כל ציר קואורדינטות כאשר מתרחשת תקלה.
9) רשום את מהירות התנועה והכיוון של כל ציר קואורדינטות, מהירות ציר, היגוי וכן הלאה כאשר מתרחשת תקלה.
2. רישום תדירות התקלות המתרחשות
1) הזמן והמחזור של התקלה, כגון האם הכלי חווה תקלה מתמשכת? אם זו תקלה אקראית, כמה פעמים היא מתרחשת? האם זה קורה לעתים קרובות?
2) התנאים הסביבתיים בזמן התקלה, כגון האם היא מתרחשת תמיד בזמן שיא השימוש בחשמל? האם הציוד המכני האחר ליד מכונת CNC פועל כשורה כאשר התקלה מתרחשת?
3) אם התקלה מתרחשת במהלך עיבוד חלקים, יש לרשום את ההסתברות שהתקלה תתרחש במהלך עיבוד חלקי עבודה דומים.
4) בדקו האם התקלה קשורה לפעולות מיוחדות כמו "קצב הזנה", "שיטת החלפת כלי" או "חיתוך חוט".
3. רישום קבוע של תקלות
1) האם ניתן לשחזר את תופעת התקלות מבלי לסכן את הבטיחות האישית והציוד?
2) האם התקלה קשורה לגורמים חיצוניים של הכלי?
3) אם התקלה מתרחשת במהלך ביצוע קטע תוכנית קבוע, ניתן להשתמש ב-MDI כדי לבצע את קטע התוכנית בנפרד ולבדוק האם אותה תקלה עדיין קיימת?
4) אם התקלה בכלי המכונה קשורה לפעולת כלי המכונה, במידת האפשר, יש לבדוק האם אותה תקלה מתרחשת כאשר הפעולה מתבצעת באופן ידני?
5) האם הכלי חווה אי פעם את אותה תקלה? האם גם מכונת CNC שמסביב חווה את אותה תקלה? חכה דקה.
4. תיעוד תנאים חיצוניים בזמן תקלה
1) האם טמפרטורת הסביבה במהלך התקלה עולה על הטמפרטורה המותרת? האם יש טמפרטורה גבוהה מקומית?
2) האם יש מקור חזק של רטט סביב התקלה?
3) כאשר מתרחשת תקלה, האם המערכת חשופה לאור שמש ישיר?
4) בדוק מתי מתרחשת התקלה. האם יש נוזל חיתוך, שמן סיכה או מים שנכנסים לארון החשמל?
5) כאשר מתרחשת התקלה, האם מתח הכניסה חורג מטווח התנודות המותר של המערכת?
6) האם יש מכשיר המשתמש בזרם גבוה בבית המלאכה או במעגל שמתניע ובלימה כאשר התקלה מתרחשת?
7) האם קיים מקור הפרעה אלקטרומגנטית חזק כגון מנוף, מכונות בתדר גבוה, מכונת ריתוך או מכונת עיבוד חשמלית ליד המכונה כאשר התקלה מתרחשת?
8) כאשר התרחשה התקלה, האם כלי המכונה הותקן, תוקן או ניפוי באגים בקרבת מקום? האם אתה כרגע מתקן וניפוי באגים במכשירי חשמל ו-CNC?
2, בדיקה לפני תחזוקה
לפני תיקון תקלה, על צוות התחזוקה לבדוק היטב את המדריך למשתמש של המערכת ושל כלי המכונה בהתבסס על הסימפטומים והרישומים של התקלה, על מנת לאשר את סיבת התקלה. בדיקות אלו כוללות:
1. בדיקת מצב העבודה של כלי המכונה
1) איך מצב ההתאמה של כלי המכונה? האם תנאי העבודה של כלי המכונה עומדים בדרישות?
2) האם הכלי המשמש במהלך העיבוד עומד בדרישות? האם בחירת פרמטרי החיתוך סבירה ונכונה?
3) האם ציר הקואורדינטות הגיע למצב החלפת כלי במהלך החלפת כלי אוטומטי? האם היסט הכלי מוגדר בתוכנית?
4) האם הגדרות הפרמטרים לפיצוי כלי במערכת נכונות?
5) האם סכום פיצוי הפער עבור ציר הקואורדינטות של המערכת נכון?
6) האם פרמטרי ההגדרה של המערכת (כולל סיבוב קואורדינטות, גורם קנה מידה, ציר מראה, בחירת יחידת ממדי תכנות וכו') נכונים?
7) האם ההגדרה של "ערך היסט אפס" עבור מיקום מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה במערכת נכונה?
8) האם התקנת חומר העבודה סבירה? האם שיטת המדידה נכונה וסבירה?
9) האם יש עיוות של חלקים מכניים עקב טמפרטורה ועיבוד? חכה דקה.
2. בדיקת פעולת כלי המכונה
1) האם מצב הפעולה השתנה או הותאם במהלך הפעולה האוטומטית של הכלי? האם הוכנסה פעולה ידנית?
2) האם צד כלי המכונה במצב עיבוד רגיל? האם ספסלי העבודה, המתקנים והתקנים אחרים נמצאים במצב העבודה הרגיל שלהם?
3) האם המיקום של הכפתורים והמתגים בלוח ההפעלה של כלי המכונה נכון? האם הכלי במצב נעול? האם מתג המכפיל מוגדר ל-"&"?
4) האם כפתור "עצירת חירום" בכל לוח הפעלה של כלי המכונה ובמערכת CNC במצב עצירת חירום?
5) האם הפתיל בתוך ארון החשמל נשבר? האם המתג האוטומטי והמפסק פועלים?
6) האם המיקום של מתג בחירת המצב בלוח ההפעלה של כלי המכונה נכון? האם לחצן החזקת ההזנה נלחץ?
3. בדיקת החיבור בין כלי המכונה למערכת
1) בדוק אם יש נזק לכבל, ואם יש שבר או נזק בעיקול הכבל?
2) האם סידור קווי החשמל והאות סביר? האם חיבור הכבל נכון ואמין?
3) האם קו אספקת החשמל של הכלי מוארק בצורה מהימנה? האם המפרט של חוט ההארקה עומד בדרישות?
4) האם ההארקה של חוט מיגון האותות נכונה? האם החיווט בלוח המסוף יציב ואמין? האם חוט הארקה של המערכת מחובר בצורה מהימנה?
5) האם רכיבים אלקטרומגנטיים כגון ממסרים, אלקטרומגנטים ומנועים מצוידים במדכאי רעש? חכה דקה.
4. בדיקת מראה של מכשיר CNC
1) האם מערכת ה-CNC פועלת עם דלת ארון החשמל פתוחה? האם יש נוזל חיתוך או אבקת חיתוך שנכנס לארון? האם ניקיון מסנן האוויר תקין?
2) האם המאוורר, מחליף החום ושאר הרכיבים בתוך ארון החשמל פועלים כהלכה?
3) האם יש אבק, אבקת מתכת או מזהמים אחרים במערכות הפנימיות, במודולי הדרייבר ובמעגלים המודפסים של ארון החשמל?
4) בעת שימוש בקורא קלטות נייר, בדוק אם יש לכלוך על קורא קלטות הנייר? האם סולנואיד הבלמים בקורא פועל כהלכה?
5) האם הפתיל של יחידת הכוח נשבר?
6) האם תקע מחבר הכבל מוכנס במלואו ומהודק?
7) האם מספר מודולי המערכת והמעגלים הושלם? האם ההתקנה של מודולים ומעגלים יציבה ואמינה?
8) האם יש נזק כלשהו ללחצנים ביחידת MDI/CRT של לוח ההפעלה של כלי המכונה, והאם מיקומם נכון?
9) האם הגדרת האוטובוס של המערכת ומיקום הגדרת המודול מסתיים נכון?
5. המערכת המוקדמת לבדיקת סרטי נייר מחוררים, תוכנית העיבוד נקראת בדרך כלל באמצעות סרטי נייר. אם מתגלה שהתקלה נגרמת ממידע שגוי שנקרא לסרט הנייר המחורר, יש לבדוק ולתעד את התוכן הבא:
1) האם המתג של קורא סרטי הנייר תקין?
2) האם ההגדרה לתפעול סרט הנייר נכונה והאם יש טעות בפעולה?
3) האם יש קיפול או קימוט של סרט הנייר?
4) האם יש נזק לחורים בסרט הנייר?
5) האם המפרק על סרט הנייר מחובר בצורה חלקה?
6) האם נעשה שימוש בסרט הנייר בעבר?
7) האם אתה משתמש בסרט נייר שחור או סרט נייר צבעוני אחר?
בקיצור, במהלך התחזוקה, צריכים להיות יותר נתונים ומצבים מקוריים שיש לתעד ולבדוק. ככל שהרישומים יהיו מפורטים יותר, כך התחזוקה תהיה נוחה יותר. עדיף למשתמשים להכין טבלת רישום תחזוקת תקלות על סמך המצב בפועל של המפעל. במקרה של תקלה במערכת, המפעיל יכול למלא בהקדם חומרי גלם שונים בהתאם לדרישות הטבלה לעיון במהלך התחזוקה
רק על ידי הבנת הבעיה נוכל לפתור אותה צעד אחר צעד.