טכנולוגיה של סיגים מתיז בממיר של תנור חימום אוטומטי

כיום, slag splashing הטכנולוגיה הוא אימץ נרחב בכל צמחים steelmaking ממיר הגדולות בסין. תנור מתיז סיגים אומר החנקן בלחץ גבוה הוא פוצץ לתוך הכבשן על ידי האקדח נושבת העליונה, ואת סיגים בתהליך steelmaking הוא התיז על הקיר של תנור ממיר, ולכן המטרה של תיקון בטנה תנור מושגת. כאשר החמצן לאנס נושבת, סיגים פלדה הוא דבק לעתים קרובות לגוף של לאנס. באופן כללי, פלדה סיגים הוא דבק דק, ואת סיגים פלדה תיפול כאשר הרומח הוא הרים. עם זאת, פעם סלאג ממיר הוא לא טוב, סיגים פלדה על הגוף האקדח יהיה עבה יותר, מקל מאוד בחוזקה, כאשר הרמת האקדח לא תיפול, וכתוצאה מכך אקדח דביק.

ניסיון העבר הוא לעשות סיגים כדי לא מקל על האקדח, לעתים קרובות צריך להוסיף כמה פלואוריט, בוקסיט ועוד סיגים מדולל חומרים תנור. עכשיו slag splashing הטכנולוגיה אינה מורשית להוסיף פלואוריט ועוד חומרים סיגים מדולל, וכמה צמחים פלדה אפילו בוקסיט אסור להצטרף. לכן, על מנת להשיג השפעה טובה של מתיז סיגים, סיגים תהיה צמיגות מסוימת בייצור steelmaking, ואת סיגים המכילים מגנזיום אוקסיד וחומרים אחרים עם נקודת התכה גבוהה יש להוסיף סיגים. סלאג יש השפעה טובה סיגים דבקות וניתן blown כדי ממיר בטנה כדי להשיג את המטרה של הגנה על בטנה.

החלפת תכופים של חמצן לאנס משפיע על הייצור הרגיל

בגלל סיגים הוא דביק, השכבה החיצונית של לאנס חמצן יהיה בהכרח לדבוק סיגים פלדה בתהליך של נושבת. אם זה לא יוסר בזמן, עם הגידול במספר הכבשן התכה, סיגים על החמצן לאנס יהיה עבה סמיך כמו כדור שלג, אשר בסופו של דבר מוביל להחלפה, ואפילו החמצן לאנס הוא עבה מדי להרים החנקן חנקן חנקן. בשלב זה, הפתרון היחיד הוא להשתמש באקדח חיתוך הלהבה כדי לנתק את החלק הדביק של לאנס חמצן, לשים את החמצן לאנס מתוך הכבשן, ולהחליף את לאנס חמצן חדש.

על פי הסטטיסטיקה, הצריכה של חמצן לאנס גדל ב 3 ~ 4 פעמים לאחר מתיחה סיגים הגנה הטכנולוגיה. עם זאת, ההשפעה הגדולה ביותר היא לא עלייה של צריכת אקדח חמצן, אבל את הצורך להחליף את החמצן לאנס לעתים קרובות, הייצור ממיר נאלץ להפסיק, מה שהופך את המשכיות steelmaking מושפע, הפחתת קצב הפעולה של הממיר לשבש את הרגיל קצב הייצור.

כיום, חמצן לאנס היא בעיה נפוצה ממיר steelmaking, וזה לא רק סיגים על לאנס חמצן, אבל ברוב המקרים זה סוג של תערובת סיגים פלדה. זה לא רק נחות להגנת העבודה של העובדים ממיר, אבל זה מאוד קשה לנקות את תערובת סיגים על לאנס חמצן. כאשר דביק הוא עבה, הוא צריך להשתמש בחמצן כדי לחתוך את סיגים פלדה מתוך הפער ולאחר מכן לחטט אותו עם מוט ברזל. קצת רשלנות יכול בקלות לפגוע בגוף לאנס חמצן. במקביל, תאונות כמו טוסט, צליפה, וחבורות לעתים קרובות להתרחש, ואת העבודה של אקדחים דבק מסוכן.

השימוש מגרד סיגים מוגבל

הדרך הנפוצה ביותר להתמודד עם אקדחים דביקים היא להתקין מגרד סיגים. 210 טון חמצן לאנס של ממיר המיובאים מחו"ל מס '2 עבודות פלדה של Shougang יש מגרד סיגים משלו, המהווה את מגרד סיגים המוקדמים בשימוש על לאנס חמצן בסין. מגרד סיגים הוא בצורת סכין, עם להב עגול 2.5 עם קצה חד, אשר יחזיק את האקדח בחוזקה, ואת הלהב הוא גירד בזמן בזמן הלהב הוא הניח על האקדח. מאוחר יותר, עם פופולריזציה של הטכנולוגיה splag splag, התופעה של דבק לאנס דבק התרחש לעתים קרובות. כמה מפעלי פלדה מקומיים יחידות עיצוב הציגו מגרדים סיגים. על פי המבנה של מגרד סיגים, זה יכול להיות מחולק מגרד סיגים קבוע מגרד סיגים מטלטל. מגרד slagper קבוע קל clamp חמצן לאנס, ולכן זה לא מיושם באופן נרחב. מגרד סיגים מטלטל מוחל באופן גמיש יותר הוחל בכמה מפעלי פלדה.

אם התנאי של אקדח דבק הוא לא רציני, סיגים על לאנס חמצן הוא סיגים, וזה יעיל להשתמש מגרד חמצן כדי להסיר את סיגים. אם פני השטח של האקדח מודבק פלדה, או מקל גדול מודבק, מגרד לא ניתן להסיר, עדיין צריך להיות טיפול להבה חיתוך. יחד עם זאת, חסרון נוסף של מגרד סיגים היא שזה גורם בקלות דפורמציה של חמצן לאנס. הטמפרטורה של סיגים פלדה דבק על חמצן לאנס הוא גבוה מאוד. למרות קירור מים מאולצת משמש בתוך החמצן לאנס, טמפרטורת פני השטח של צינור פלדה בשכבה החיצונית של חמצן לאנס הוא גם מעל 600 מעלות צלזיוס, כמה רך יותר, ואת הכוח של מגרד סיגים הוא גדול מאוד, וזה מאוד קל לגרום לעיוות של הקנה.

צמצום יעיל של התופעה של אקדח דביק על ידי חרוט חמצן חרוט

חרוזי החמצן הקונקרטי קובעים את אורך החלק הקוני בהתאם לגובה אקדח הדבקה. אורכו של צינור חרוטי הוא בדרך כלל גדול יותר מאשר גובה האקדח דבק. גובה התזה של סיגי פלדה גדולים סיגים הוא בדרך כלל על 5 מטרים, ואורך החלק חרוט יכול להיות מתוכנן להיות 6 מטרים. גובה התזה של סיגים פלדה קטנה סיגים הוא בדרך כלל על 3 מטרים, ואורך החלק חרוט יכול להיות מתוכנן להיות 4 מטרים. אורך מסוים של החלק חרוט צריך להיקבע על פי המצב בפועל של מפעל הייצור. הקוטר החיצוני המרבי של צינור חרוטי תלוי בקוטר הפנימי של חנקן האוורור ואת יכולת העיבוד של צינור חרוט.

ראש גדול של צינור חרוטי מחובר עם הקנה דרך צינור קוטר משתנה. כדי למנוע את התזה הגבוהה של סיגים מפלדה בכמה מקרים, סיגריות הפלדה אינן יכולות ליפול, ובין הראש הגדול של צינור החרוט לבין צינור הקוטר המשתנה, הצינור הישר באורך 1 מטר מתוכנן, מה שהופך את slag להפיל בצורה חלקה יותר.

על מנת להבטיח את כוח קירור המים של חרוט חמצן חרוט, הצינור האמצעי של החלק חרוט מתוכנן גם להיות חרוטי. בדרך זו, מהירות הזרימה של המים היא איטית, אבל הפער של ערוץ הנידוח הוא זהה לזה של האקדח הישר המקורי, אבל מהירות הזרימה של מי התהום לא השתנה הרבה. כאשר מפרצון המים מאט, ההתנגדות של זרימת המים פוחתת. כאשר קיבולת המשאבה עודפת, זרימת המים הקרים תגדל ועוצמת קירור המים מובטחת. הקוטר החיצוני המקסימלי של צינור חרוט באמצע תלוי את המתחדד של צינור חרוט החיצוני ואת הדרישה קירור מים של הגוף לאנס. מקביל לצינור פירמידה חיצוני, צינור חרוט באמצע יש גם מתוכנן צינור ישר עבה משתנה.