צמצמו עיוות עיבוד אלומיניום של אמצעי התהליך וכישורי התפעול!

ישנן סיבות רבות לעיוות העיבוד של חלקי אלומיניום, שקשורות לאיכות החומר, צורת החלקים, תנאי הייצור וכן הלאה. ישנם בעיקר ההיבטים הבאים: דפורמציה הנגרמת על ידי לחץ פנימי של הריק, דפורמציה הנגרמת מכוח חיתוך, חיתוך חום, כוח הידוק.

אמצעים טכנולוגיים להפחתת עיוות עיבוד שבבי

1. הפחיתו את הלחץ הפנימי של הריק

הזדקנות טבעית או מלאכותית ורטט יכול לחסל חלקית את הלחץ הפנימי של הריק. עיבוד מקדים הוא גם שיטת תהליכים יעילה. לריק ראש האוזן הגדולה של FAT, מכיוון שהקצבה גדולה, כך שגם העיוות לאחר העיבוד גדול. אם החלק החילופי של הריק מעובד מראש והקצבה של כל חלק מופחתת, לא רק ניתן להפחית את העיוות של הליך העבודה המאוחר יותר, אלא גם לשחרר מתח פנימי לאחר שעיבד את הריק והשאיר לתקופה של זְמַן.

2. שפר את יכולת החיתוך של הכלי

לפרמטרים החומריים והגיאומטריים של כלי החיתוך יש השפעה חשובה על כוח החיתוך ועל חיתוך החום.

1) בחירה סבירה של פרמטרים גיאומטריים של כלי חיתוך.

1 זווית מגרפה: בתנאי שמירה על חוזק קצה החיתוך, יש לבחור את זווית המגרפה גדולה יותר, מצד אחד, ניתן לטחון את קצה החיתוך החד, מצד שני, ניתן להפחית את דפורמציית החיתוך, ניתן להסיר שבבים בצורה חלקה ואז ניתן להפחית את כוח החיתוך וטמפרטורת החיתוך. אל תשתמש בכלי זווית מגרפה שלילי.

2 זווית הגב: לגודל זווית הגב יש השפעה ישירה על בלאי האגף ועל איכות המשטח המעובד. עובי החיתוך הוא תנאי חשוב לבחירת זווית הגב. כרסום מחוספס, בגלל הזנה גדולה, עומס חיתוך כבד, חום, דורש תנאי קירור טובים של הכלים, ולכן יש לבחור את הזווית האחורית קטנה יותר. כשמסיימים את הטחינה, קצה החיתוך צריך להיות חד, יש להפחית את החיכוך בין האגף למשטח המכונה ולהפחית את העיוות האלסטי.

3 זווית סליל: על מנת להפוך את הטחינה חלקה ולהפחית את כוח הטחינה, יש לבחור את זווית ההליקס גדולה ככל האפשר.

4 ירידה ראשית: צמצום ההידרדרות הראשית כראוי יכול לשפר את מצב פיזור החום ולהפחית את הטמפרטורה הממוצעת של אזור העיבוד.

2) לשפר את בניית הכלים.

1. צמצם את מספר השיניים של חותך הטחינה והגדיל את שטח קיבולת השבב. מכיוון שחומר האלומיניום הוא פלסטיק, עיוות העיבוד הוא גדול ומרחב החזקת השבב גדול, ולכן הרדיוס התחתון של החריץ המחזיק את השבב צריך להיות גדול יותר ומספר שיני הטחינה צריך להיות פחות.

2. סיים את שחיקת שיני החותך. חספוס הקצה הוא פחות מ- RA=0.4 אום. לפני השימוש בסכין חדשה, עליכם להשתמש באבן דקה בשיניים לפני, לאחר שחיקה עדינה כמה פעמים, על מנת למנוע את קצה השן המחדד את השיניים הנותרות ואת הצמצום הקל. באופן זה, לא רק שיכול להפחית את חום החיתוך ועיוות החיתוך הוא קטן יחסית.

3. שלוט בקפדנות בתקן הבלאי של כלי חיתוך. לאחר שחיקת הכלי, ערך החספוס של משטח העבודה עולה, טמפרטורת החיתוך עולה, עיוות החומר גדל. לכן, בנוסף לבחירה של חומרי כלי חיתוך עמידים בפני ללבוש, תקני הבלאי של כלי חיתוך לא צריכים להיות גדולים מ- 0.2 מ"מ, אחרת הם נוטים לסתתים. בעת חיתוך, הטמפרטורה של החומר לא תעלה על 100 מעלות צלזיוס כדי למנוע עיוות.

3. שפר את שיטת ההידוק של החומר

עבור חלקי אלומיניום דפלים בעלי קשיחות ירודה, ניתן להשתמש בשיטות ההידוק הבאות להפחתת עיוות:

1 לחלקי תותב דפנות דופן, אם הצ'אק או הלחץ האביבי בעל שלוש הלסתות מהודקים מכיוון הרדיאלי, היצירה של העבודה תהיה בלתי נמנעת לאחר שהוא מתרופף לאחר העיבוד. בשלב זה עלינו להשתמש בקשיחות טובה יותר של שיטת דחיסת הקצה הצירית. מיקום החור הפנימי של החלק, מנדרל מחוט מתוצרת עצמית מוכנס לתוך החור הפנימי של החלק, ופלטת כיסוי משמשת לדחיסת משטח הקצה ואז משתמשים באחור אגוז כדי להדק אותו. בעת עיבוד המעגל החיצוני ניתן למנוע את דפורמציית ההידוק ולקבל דיוק עיבוד שביעות רצון.

2 בעת עיבוד של עבודת עבודה של דפנות דפנות דופן, עדיף לבחור פראייר לשואב אבק כדי להשיג כוח הידוק אחיד, ואז להקטין את כמות החיתוך כדי למנוע את העיוות של החומר.

בנוסף, ניתן להשתמש בשיטת טמפונדה. על מנת להגדיל את הנוקשות הטכנולוגית של חומר עבודה בעל קירות דקים, ניתן למלא בינוני את חומר העבודה כדי להפחית את העיוות של החומר בזמן הידוק וחיתוך. לדוגמה, נמס אוריאה המכיל 3% עד 6% אשלגן ניטראט נשפך לחומר העבודה. לאחר העיבוד ניתן להמיס את המילוי ולשפוך אותו על ידי טבילה של החומר במים או באלכוהול.

4. ארגן את עבודתך

חיתוך במהירות גבוהה, בגלל קצבת עיבוד גדולה וחיתוך לסירוגין, תהליך הטחינה מייצר לעתים קרובות רטט, ומשפיע על הדיוק וחספוס פני השטח. לכן, ניתן לחלק בדרך כלל תהליך חיתוך CNC במהירות: עיבוד שבבי מחוספס - עיבוד שבבי דיוק למחצה - עיבוד שבבי של זווית עיבוד שבבי ותהליכים אחרים. עבור חלקים בעלי דיוק גבוה, לפעמים צריך להיות עיבוד שבבי של דיוק למחצה, ולאחר מכן לסיים את העיבוד. לאחר עיבוד מחוספס ניתן לקרר את החלקים באופן טבעי בכדי לבטל את הלחץ הפנימי ולהפחית את העיוות. הקצבה שנותרה לאחר עיבוד מחוספס צריכה להיות גדולה יותר מהדפורמציה, בדרך כלל 1 ~ 2 מ"מ. בעת הגימור, יש לשמור על משטח העיבוד האחיד של משטח הגימור של החלק, בדרך כלל 0.2 ~ 0.5 מ"מ מתאים, כך שהחותך נמצא במצב יציב בתהליך העיבוד, מה שיכול להפחית מאוד את דפורמציית החיתוך ולהשיג טוב איכות עיבוד משטח, להבטיח את הדיוק של המוצר.

כישורי פעולה להפחתת עיוות עיבוד שבבי

בנוסף לסיבות שהוזכרו לעיל, לשיטת הפעולה חשיבות רבה בהפעלת חלקי אלומיניום בפועל בתהליך העיוות.

1. יש לעבד את החלקים עם קצבת עיבוד גדולה באופן סימטרי על מנת לקבל מצב של פיזור חום טוב יותר ולהימנע מריכוז חום. אם יש צורך במכונה של חתיכת גיליון בעובי 90 מ"מ עד 60 מ"מ, אם צד אחד נטחן באופן מיידי והצד השני ממוחשב לממד הסופי פעם אחת, השטוחות תגיע ל -5 מ"מ; אם משתמשים בהזנה חוזרת ונשנית, כל צד יעבור במכונה עד למימד הסופי פעמיים, מובטחת השטוחות תהיה 0.3 מ"מ.

2. אם ישנם כמה חללים על חלקי הלוח, אין להשתמש בשיטת העיבוד הרציפה של חלל אחד וחלל אחד בעת עיבוד שבבי, מה שיגרום לעיוות החלקים. אמצו עיבוד רב שכבתי, כל שכבה עד כמה שניתן באותו זמן עיבוד לכל החלל, ואז עיבדו את הרמה הבאה, כך שחלקים מתח אחיד, יפחיתו את העיוות.

3. הפחיתו את כוח החיתוך והחום על ידי שינוי כמות החיתוך. בין שלושת הגורמים של פרמטרים לחיתוך, כוח החיתוך מושפע מאוד מכמות כלי החיתוך. אם קצבת העיבוד גדולה מדי וכוח החיתוך גדול מדי, היא לא רק תעוות את החלקים, אלא גם תשפיע על קשיחות ציר הכלי של המכונה ותפחית את עמידות הכלי. אם להפחית בחזרה לאכול כמות סכינים, יהפוך את יעילות הייצור להנחה גדולה. עם זאת, בעיבוד הבקרה המספרי הוא כרסום במהירות גבוהה, יכול להתגבר על בעיה זו. יחד עם זאת, כל עוד העלייה המקבילה בהזנה, תגדיל את מהירות המכונה, תוכל להפחית את כוח החיתוך, תוך הקפדה על יעילות העיבוד.

4, שימו לב גם לרצף הכלי. הדגש של עיבוד מחוספס הוא לשפר את יעילות העיבוד, לרדוף אחר קצב ההסרה בזמן היחידה, בדרך כלל ניתן להשתמש בכרסום הפוך. כלומר במהירות המהירה ביותר, בזמן הקצר ביותר לניתוק פני השטח של עודפי החומרים המחוספסים, צורת הגימור הבסיסית הנדרשת על ידי המתאר הגיאומטרי. ודגש הגימור הוא באיכות גבוהה ובדיוק גבוה, מתאים לשימוש בכרסום שון. מכיוון שעובי החיתוך של שיני החותך יורד ממקסימום לאפס בהדרגה, מידת התקשות העבודה פוחתת מאוד, ומידת העיוות של החלק פוחתת.

5, חומר עבודה בעל קירות דקים בעיבוד בגלל עיוות הידוק, אפילו עיבוד גימור קשה גם הוא להימנע. על מנת למזער את העיוות של עבודת העבודה, ניתן לשחרר את החומר לפני שהוא מגיע למימד הסופי בגימור, כך שחומר העבודה יהיה חופשי לחזור למצבו המקורי, ואז ללחוץ עליו מעט, תלוי אם ניתן להדק את פיסת העבודה רק ביד, באופן זה ניתן להשיג את אפקט העיבוד הרצוי. במילה אחת, נקודת הפעולה של כוח ההידוק צריכה להיות על המשטח התומך. יש להפעיל את כוח ההידוק על כיוון הנוקשות של חומר העבודה.

6, בעיבוד של חלקים עם חלל, חלל עיבוד שבבי, אל תתנו לחותך כרסום כמו לקדוח ישירות לחלקים, וכתוצאה מכך שטח שבב חותך כרסום אינו מספיק, לא הסרת שבבים חלקה, גורמת להתחממות יתר של החלקים, הרחבה גם כן כאשר מתמוטט הסכין, הסכין השבורה וכן הלאה תופעה שלילית. תחילה עם חותך הטחינה בגודל זהה או גדול יותר בקדוח במורד החור, ולאחר מכן טחינה. לחלופין, אתה יכול להשתמש בתוכנת CAM כדי לייצר הליך חותך ספירלה.

הגורם העיקרי המשפיע על דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של חלקי אלומיניום הוא כי קל להתרחש בעיוות בתהליך העיבוד, דבר המחייב את המפעיל בעל ניסיון ומיומנויות תפעוליים מסוימים.