סיבות לצעדי רטט ושיפור חיתוך מחרטה

מאמר זה מציג את ההזדמנויות, הגורמים ואמצעי הנגד העיקריים של רטט כלי עבודה, שיכולים לעזור לך להתמודד עם בעיות רטט בכלי בעיבוד היומיומי.
בעת שימוש במחרטה לעיבוד מכני, ישנם מספר מצבים שבהם עשויה להתרחש מה שנקרא "סכין רטט":
שימוש להבים מעוצבים ליצירת פנייה
סיבוב חיצוני של מוט עגול דק
הפיכת המעגל החיצוני של מוט כדורי בשר טייוואני דק
סיבוב של חלקים בצורת קופסה (כגון רכיבים מבניים מרותכים ממתכת)
חיתוך של חומרים קשים במיוחד
המיסב ניזוק והחיתוך נמשך
כאשר מתרחשת הרטט של כלי החיתוך, הרטט של כלי החיתוך, חומר העבודה והמחרטה מוביל לעתים קרובות לרעש חזק בתוך המפעל, ומשרעתו יכולה להגיע לעשרות מיקרומטרים או יותר בצד אחד, לפעמים עד 100 מיקרומטר או יותר. סוג זה של סכין רטט לא רק גורם להתרופפות של הכלי או הידוק חומר העבודה, אלא גם משפיע לרעה על הבריאות הפיזית והנפשית של המפעיל בשל הרעש הרועש שלו. כתוצאה מכך, דיוק העיבוד אינו יכול לעמוד בדרישות הלקוח. לכן, כל יצרני הכלים מהססים לחסל את בעיית סכיני הרטט כאתגר גדול.
01
שיטות בסיסיות
1. רטט מאולץ
זוהי רטט מאולץ הנגרמת מחיתוך לסירוגין או רטט שנגרם על ידי חלקים מסתובבים פגומים. תופעות נפוצות כגון רעש חריג הנגרם כתוצאה מנזק למיסבים, התערבות לקויה של גלגלי השיניים, הידוק לקוי של חלקי העבודה ותנופת יתר של הציר שייכות לקטגוריה זו.
בסוג זה של בעיה, סיבוב לסירוגין שייך לבעיית טכנולוגיית העיבוד, והפגמים של החלקים נובעים בעיקר מטכנולוגיית ההרכבה של כלי המכונה ובקרת האיכות של מרכיביו המרכזיים, וקשורים גם לתפיסת התכנון של המכונה. מבנה כלי מכונה. מאפייני הרטט שלו קשורים ישירות לגודל המהפכה.
2. רטט נרגש עצמי
הסיבה לכך היא חוסר אחידות תקופתי של תהליך החיתוך, הגורם לסטייה קלה וחפיפה חוזרת ונשנית של השלבים התקופתיים, וכתוצאה מכך לאפקט רגנרטיבי. זה יכול להיקרא בדרך כלל "תהודה", אשר נגרמת בעיקר על ידי עירור התדר הטבעי של מבנה כלי המכונה או עירור התדר העצמי של מערכת ההידוק נמוך מדי.
בשל העובדה שהתדירות הטבעית של המבנה משתנה רק בשיטת ההידוק או הקיבוע, שינוי תנאי החיתוך (כגון שינוי המהירות) יכול לעיתים קרובות לשפר את רטט החיתוך כאשר מתרחשת רטט. עם זאת, במצבים מסוימים בהם לא ניתן לשנות את מהירות החיתוך (כגון הקשה או חיתוך של חומרים מסוימים), רק על ידי שינוי שיטת ההידוק, או אפילו שינוי שיטת תיקון הכלי או הכלי, ניתן לפתור בעיות כאלה.
02
אמצעי נגד לדיכוי סכיני רטט
בהתבסס על עקרון סכין הרטט המתקבל ממחקר, קיימות כיום כמה שיטות ספציפיות ומעשיות המיושמות באתרי עיבוד שבבי:
1. נסו לבחור את כל התנאים עם עכבת חיתוך נמוכה יותר, כלומר, קצב הזנת הכלי ומהירות החיתוך המתאימים ביותר (או מהירות הציר).
2. התאם את מהירות החיתוך כדי למנוע תהודה.
3. הפחיתו את משקל העבודה של החלק הגורם לרטט, וככל שהאינרציה קטנה יותר כך ייטב.
4. לתקן או להדק את האזורים עם הרטט הגבוה ביותר, כגון מסגרות מרכזיות, מחזיקי עבודה וכו'.
5. שפר את קשיחות מערכת העיבוד, כגון שימוש במחזיקי כלים בעלי מקדמי אלסטיים גבוהים יותר או שימוש בכוחות סייסמיים מיוחדים בתוספת בולמים דינמיים לקליטת אנרגיית הפגיעה.
6. השקיעו מאמץ בכיוון הלהב וסיבוב העבודה (העבודה לוחצת את הכלי ומגדילה גם את יציבותו).
7. שנה את המראה והזווית של כלי החיתוך, לדוגמה: ככל שרדיוס האף קטן יותר, כך ייטב, כדי להפחית את התנגדות החיתוך. יש לקחת את זווית הנטייה כערך חיובי כדי להפוך את כיוון החיתוך קרוב יותר למאונך. עדיף שתהיה זווית נטייה חיובית, אך היכולת להסיר שבבים ושבבים ירודה יחסית. לכן, בדרך כלל ניתן להשתמש בחותכי חריצים כדי להפוך את זווית הנטייה לשלילית, אך עדיין לשמור על אפקט חיתוך חיובי.
8. ככל שזווית ההובלה קטנה יותר, כך טוב יותר, רצוי אפס.