כיצד לשפר את יעילות העבודה של מחרטה אוטומטית CNC

בתהליך השימוש במחרטה שליטה מספרית, יש כמה בעיות ברור, הוא גם סוג של מחרטה, כאשר מעובד, איש הפעולה שונה, כך שזמן הייצור שונה, היעילות שלו שונה גם שם הם הרבה מחרטות אוטומטיות CNC בזמן השימוש, בגלל הדרך להשתמש בגמישות מספיק או לא מדויקות מספיק, אז לגרום ליכולת של מחרטה בקרה מספרית לא יכול לשקף לחלוטין, זה כאב ראש עבור ארגונים רבים.

בשימוש זה לא יכול למלא תפקיד חשוב בשימוש. בתהליך השימוש ישנם גורמים רבים שישפיעו על יעילות ייצור המחרטה.

על מנת להיות מסוגל לעשות שימוש במחרטה אוטומטית CNC יכולה לשפר ביעילות את היעילות, ולכן בתהליך השימוש, חייבת להיות חלקי עיבוד מחרטה, ניתוח רציני ורוצים לדעת את החומר והמבנה של החלקים ולעצב את המאפיינים. ודרישת האמור לעיל, לגבי חספוס, מה הגודל הסטנדרטי, ואז על בסיס זה עבור חלקים לעיבוד, הדרך לעיבוד פשוטה יותר.

בתהליך של עיבוד חלקים, חשוב להגדיר גם טכנולוגיית עיבוד, בדרך כלל ניתן להבטיח חלק מהתהליך לקביעת מסלול העיבוד של תמציתית, והוא יכול להבטיח את היסוד לאיכות החלקים, וגם יכול לשפר את היעילות, אז בבחירת דרך לעיבוד חלקים, חייבים לעמוד בעקרון מסלול העיבוד, עם פעולת אבטחה מתאימה להשגת מטרת הייצור והיעילות, העיקרון של עיבוד שבבי לקבוע, בהתאם לדרישות עיבוד החלקים, קיים כדי לקבוע לדוגמא עבור דיוקי עיבוד חלקים ודרישות חספוס פני השטח, כך שיהיו יעילים יותר,

יכול גם לנסות להפוך את מעגל העיבוד יכול להיות קצר יותר, כך שבזמן העיבוד, יכול להפחית את סעיף ההליכים, וגם יכול להפחית את הכלי להפסקת זמן, העיצוב והחישוב של הערך המספרי הוא פשוט יותר, על המסלול של המכונאי לשקול את הקצבה של חומר העבודה ואת הנוקשות של כלי מכונה וכלי חיתוך וכו ', כדי להבטיח שההאכלה יכולה להסתיים, כדי למנוע חזרה על ההזנה את בזבוז הזמן גם בלאי מוגבר, יכול לקצר ביעילות הזמן.

בעת שימוש במחרטה אוטומטית CNC, רוצה לבחור את הכלי המתאים, בדרך זו יכול לשפר את היעילות של חיתוך מחרטה, שימוש בכלי, צריך לשקול מעל לכל הוא יכולת עיבוד כלי מכונה, תוכן ותהליך, חומר לעבודה וכן גורמים, ב זמן ההתקנה והשימוש במחרטות CNC, בחירת כלי חיתוך, הוא להבטיח כי קשיות גבוהה והתנגדות ללבוש גבוהה, רק בדרך זו יכולה לשפר את הטכנולוגיה של כלי חיתוך, גודל בעל הכלי צריך להיות מדויק