כיצד לבחור נוזל חיתוך בתנאי חיתוך מתכת שונים?

לגבי שיטות חיתוך שונות, מאפייני החיתוך של אותה מתכת שונים, וגם השינויים בקושי העיבוד שונים ומשמעותיים. לדוגמה, בעת שימוש בנתוני פלדת פחמן Q235, על מנת להבטיח את מדיניות האיכות של חספוס פני השטח, קשה לחתוך משטחים אחרים בעת עיבוד חוטים. עיבוד עדין קשה עד עיבוד גס. עיבוד קשה דורש נוזל חיתוך גבוה יותר. שימוש נכון בנוזל חיתוך יכול להבטיח איכות עיבוד, להאריך את חיי השירות של כלי חיתוך ולשפר את יכולת העיבוד.
עיבוד גס
כאשר כלי מכונת CNC דורשים עיבוד גס ומדויק, או כאשר חומר העבודה אינו הושלם באותה מכונה, ניתן לבחור נוזל חיתוך על סמך המאפיינים של עיבוד גס ודיוק. בעיבוד גס, גם כמות החיתוך האחורי וגם קצב ההזנה גדולים, וכתוצאה מכך התנגדות גבוהה לחיתוך, המייצרת כמות גדולה של חום חיתוך. החום המועבר לחומר העבודה ולכלי גדל בהתאם, וגורם לעיוות תרמי של חומר העבודה ולבלאי מוגבר של הכלים. יש לבחור נוזל חיתוך על בסיס מים עם קירור כשיטה העיקרית ופונקציות מסוימות של ניקוי חלק ומניעת חלודה, ולבצע מזיגה רציפה בקצב זרימה גבוה. כאשר הפנייה מיוחסת לעיבוד רציף או לקצבה אחידה של עיבוד גס, חום חיתוך הוא הנושא המרכזי שיש לקחת בחשבון, והשפעת הקירור של נוזל חיתוך היא המדד העיקרי.
בכרסום או בעיבוד שבבי בצורות לא סדירות, בהפרשות לא אחידות ובעיבוד לסירוגין, מהירות החיתוך נמוכה מזו של עיבוד אחיד מתמשך, והשפעת חום החיתוך על הכלי וחומר העבודה פחותה מזו של פגיעה ורטט. יש לאזן את החלקות ואת אפקט הקירור של נוזל החיתוך. אם תנאי כלי המכונה מאפשרים, מחרטת החורים הפנימית, חותך המשעמם וחותך החריצים עם חור אספקת נוזלים פנימי יכולים לשמש לעיבוד חורים וחסימתם, וניתן להשתמש גם באספקת נוזל לחץ. ניתן להשתמש באספקת נוזל הריסוס לעיבוד גס של נתוני עיבוד קשים, שיכולים למלא תפקיד טוב.
לחלקי עבודה של עיבוד גס יש בדרך כלל קצבאות עיבוד. בנוסף, בעת עיבוד נתונים קשים לעיבוד ונתוני מתכות לא ברזליות, דרישות המדיניות לדיוק חספוס פני השטח אינן גבוהות. אז כאשר מעבדים נתונים קשים לעיבוד ונתוני מתכות לא ברזליות, ההרכב הכימי של נוזל החיתוך אינו גבוה במהלך עיבוד גס, וניתן להשתמש באמולסיות על בסיס מים.
בעת עיבוד גס של ברזל יצוק ומתכות לא ברזליות שבירות, המאפיין המשותף של נתונים אלה הוא שהשבבים נשברים ושבבים עדינים נעים תחת השפעת נוזל חיתוך. כאשר נוזל החיתוך מסתובב, רובו יצטבר כשהוא זורם דרך מיכל נוזל החיתוך, וחלקם ינוע עם נוזל החיתוך, יחסום את פיית הקירור ויגרום לשבבים להיצמד לחלקים הנעים של הכלי (כגון זוג תנועת מסילה מנחה). תגובות כימיות מתרחשות בין נוזל חיתוך ורכיבים מסוימים בברזל יצוק, מה שמוביל להתפרקות נוזל החיתוך ולירידה בתפקודו. מכיוון בנוזל חיתוך עלול לגרום לבעיות אלו, בדרך כלל אין שימוש בנוזל חיתוך. על מנת להפחית את ההשפעה של אבק וחום חיתוך, אם התנאים מאפשרים זאת, ניתן לשקול ציוד ואקום הסופג אבק, פסולת קטנה וקצת חום. בהנחה ששימוש בנוזל חיתוך, קל להשתמש בנוזל חיתוך על בסיס מים, ויש צורך לעשות עבודה טובה בסינון וטיהור נוזל החיתוך כדי למנוע התפוררות והפחתת ריכוז של נוזל החיתוך. בעיבוד גס, ריכוז נוזל החיתוך נמוך מזה שבעיבוד מדויק.
לסיים עיבוד
על פי מהירויות החיתוך השונות, ניתן לחלק את העיבוד המדויק לעיבוד דיוק במהירות גבוהה ועיבוד דיוק במהירות נמוכה. בעיבוד מדויק במהירות גבוהה, נוזל חיתוך על בסיס שמן יכול להבטיח את איכות המראה של חומר העבודה ולהאריך את חיי השירות של הכלי. עם זאת, הצמיגות ונקודת ההבזק של השמן המינרלי הכלול בו נמוכות, ולעתים קרובות מופיעים אדי שמן, ערפל שמן ואדי שמן, המבדילים רכיבים רעילים יחדיו, משפיעים על סביבת הייצור ומסכנים את הבריאות הפיזית והנפשית של המפעילים. לכן, כשמסיימים חיתוך במהירות גבוהה, השתדלו להשתמש בתחליב או מיקרו תחליב המכילים תוספים בלחץ קיצוני בנוזל חיתוך על בסיס מים, שריכוזם צריך להיות גבוה מזה בזמן עיבוד גס. בעת עיבוד מדויק במהירות נמוכה, טמפרטורת החיתוך נמוכה והבעיות הנ"ל אינן קלות להתרחש. כדי להבטיח את דיוק העיבוד של חומר העבודה, יש להשתמש בנוזל חיתוך על בסיס שמן.
במונחים של עיבוד גס, במהלך עיבוד שבבי מדויק, מהירות החיתוך גבוהה, חום החיתוך הנוצר על ידי עיוות שבב נמוך מחום החיתוך הנוצר מעימות משטח הכלי, וכוח החיתוך קטן. אפילו בחיתוך במהירות גבוהה, העיוות התרמי של חומר העבודה הנגרם על ידי חום חיתוך אינו ברור כמו בעיבוד גס, והסיבה העיקרית לשימוש בנוזל חיתוך על הכלי היא להפחית את הבלאי של הפנים האחורי של הכלי. במהלך עיבוד מדויק, מהירות החיתוך היחסית של הכלי גבוהה, והטמפרטורה המיידית של השבב כשהוא מנותק מחומר העבודה גבוהה מאוד. גם עם השימוש בנוזל חיתוך, אם נוזל החיתוך לא חודר במלואו לאזור החיתוך בגלל חדירות או הפרש לחצים, זה עדיין יגרום למשטח החיתוך להיות נוטה להישחק. גם אם עדיין ניתן להשתמש בכלי, חספוס פני השטח ואיכות חומר העבודה אינם יכולים לעמוד בדרישות, ולכן עדיין יש צורך להחליף את הכלי. לכן, בעיבוד מדוייק, יש צורך להשתמש בנוזלי חיתוך בעלי חלקות ברורה וחדירות טובה כדי להאריך את חיי השירות של הכלי, להבטיח את דיוק העיבוד ואת דרישות איכות חספוס פני השטח של חומר העבודה.
בעת השלמת נתוני מתכת שחורה במהירות נמוכה, ניתן לבחור שמן חיתוך בלחץ קיצוני אקטיבי; בעת עיבוד מדויק של מתכות לא ברזליות במהירות נמוכה, יש לבחור שמן חיתוך בלחץ קיצוני לא פעיל; ניתן לבחור קרם תוסף לא פעיל בלחץ קיצוני עבור גימור מהיר של מתכות לא ברזליות.
עיבוד חורים
בעיבוד שבבי CNC, עיבוד חורים מתייחס בעיקר לקידוח, קידוח, סיבוב חורים פנימיים במחרטה וקימום חורים במכונה משעממת. עקב קשיים בהסרת שבבים ופיזור חום, כמו גם קשיחות ירודה של הכלי (מוט), מהירות החיתוך של עיבוד חורים נמוכה מזו של עיבוד אינדוקציה חיצוני, והקושי גבוה מזה של עיבוד אינדוקציה חיצוני.
בעת הקידוח משתמשים במקדחות רגילות של Fried Dough Twists לקידוח, המיוחס לעיבוד גס. קשה להסיר שבבים במהלך הקידוח ולא קל לייצר חום חיתוך, שלעיתים מוביל לחישול הלהב ומשפיע על חיי השירות וכוח העיבוד של המקדחה. בחירת נוזל חיתוך עם ביצועים טובים יכולה להאריך משמעותית את תוחלת החיים של המקדחה ולשפר את הפרודוקטיביות. בדרך כלל, נבחר תחליב בלחץ קיצוני או נוזל חיתוך מורכב בלחץ קיצוני. לנוזל החיתוך המורכב מלחץ קיצוני יש מתח פנים נמוך, חדירות טובה ויכול לקרר את המקדחה בזמן. זה מאוד שימושי להארכת חיי השירות של כלי חיתוך ושיפור יכולת העיבוד. עבור נתונים קשים לחיתוך כגון נירוסטה וסגסוגות עמידות בחום, ניתן לבחור בשמן חיתוך בלחץ קיצוני נמוך.
בעת קידוח, בין אם מדובר בקידוח רגיל ובין אם מדובר בקידוח עמוק, תנאי פיזור החום ירודים מאוד, מה שייצור כמות גדולה של חום חיתוך. כיוון הסרת השבבים הפוך לכיוון ההזנה של המקדח. נוזל חיתוך צריך להיכנס לקצה המקדחה כדי להפוך אותו לחלק, להתקרר ולסייע בהסרת שבבים. נוזל חיתוך חייב קודם כל להיות בעל חדירות מצוינת, וגם שיטת האספקה, קצב הזרימה והלחץ חייבים לעמוד בדרישות.
במונחים של מדיניות החיים של מקדחים צפים, נוזל חיתוך על בסיס שמן עדיף על נוזל חיתוך על בסיס מים, תחליב מיקרו בלחץ קיצוני בנוזל חיתוך על בסיס מים טוב יותר, ושמן גופרתי פעיל בעל צמיגות נמוכה על בסיס שמן נוזל חיתוך טוב יותר בכל נוזלי החיתוך.
מכיוון שהחפירה שייכת לשבבים במהירות נמוכה בעיבוד שבבי מדויק, יש לשים דגש על שתי מדיניות איכות בעת הקילוח, כלומר הדיוק הסטנדרטי של הקידוח ודיוק החספוס של פני השטח, כמו גם מדיניות חיי השירות של דיוק התאמת החורר.
במדיניות של בקרת גודל הנקבוביות, נוזל חיתוך על בסיס שמן מרחיב את גודל הנקבוביות, שמן מינרלי מרחיב את גודל הנקבוביות, שמן חיתוך בלחץ קיצוני קטן יותר, ושמן כלור פעיל מגופרתי קטן יותר; נוזל החיתוך על בסיס מים מקטין את גודל הנקבוביות, הגופרית המכילה מיקרו תחליב בלחץ קיצוני ומיקרו תחליב מקטינים יותר את גודל הנקבוביות, והתחליב באמצע, מה שהופך את נוזל החיתוך לקטן יותר. לאור זאת, על מנת לשלוט בסטנדרט של הגדלת חורים, נעשה שימוש בנוזל חיתוך על בסיס מים בעת שימוש בחומרים חדשים, מה שמקשה על הגדלת החור. כאשר החודר שחוק במידה מסוימת, ניתן להשתמש בנוזל חיתוך על בסיס שמן כדי להגדיל מעט את הפתח.
מבחינת מדיניות להפחתת חספוס פני השטח של חורים מוגדלים, נוזלי חיתוך על בסיס מים עדיפים על נוזלי חיתוך על בסיס שמן. בנוזלי חיתוך על בסיס שמן, לשמן כלור פעיל מגופרתי יש השפעה טובה יותר, ואחריו שמן מוכלר בלחץ קיצוני, שמן מינרלי מעורב ושמן מינרלי טהור. בנוזל חיתוך על בסיס מים, לתחליב, מיקרו תחליב וגופרית המכילים מיקרו תחליב בלחץ קיצוני יש את אותה השפעה, אך הרכב נוזל החיתוך גרוע יותר.
במונחים של שליטה על חיי השירות של הפורץ, לשמן החיתוך הבלתי פעיל בלחץ קיצוני ושמן חיתוך נגד חיכוך בנוזלי חיתוך מבוססי שמן יש פונקציות טובות יותר; בנוזלי חיתוך על בסיס מים, הרכב נוזל החיתוך גרוע יותר.
פרט לחותך המשעמם הצף, הפיכת החור הפנימי והחור הקדום הוא חיתוך קצה יחיד, ותנאי פיזור החום גרועים מאלו של המעגל החיצוני. השימוש בנוזל חיתוך זהה לקידוח וסגירה, ולכן יש להגביר את קצב הזרימה והלחץ כראוי.
עיבוד חוטים
עיבוד חוטים שייך לעיבוד גיבוש. בעת ההקשה, זה שייך לחיתוך רב-קצוות במהירות נמוכה, כאשר קצה החיתוך מוקף בנתוני חיתוך, מומנט החיתוך גבוה, הסרת שבבים קשה, חום לא יכול להיסחף על ידי השבבים בזמן, השבבים תקועים ו רטט לזמן קצר, ובלאי הכלים פשוט. במיוחד בעת הקשה על חוטים, תנאי החיתוך מחמירים יותר: חלל הסרת השבבים צר, והשבבים אינם קלים לפריצה ולזרימה החוצה. כוחות חיתוך ומתנגשים נוצרים במהלך הקשה והסרת שבבים, מה שעלול להוביל בקלות לשבירת הברז. דרוש נוזל חיתוך בעל מקדם עימות נמוך וחדירות טובה, על מנת להפחית את עמידות הכלי לעימות ולהאריך את חיי השירות שלו.

 

 

בעת חיתוך חומרי מתכת שחורה, יש להשתמש בדרך כלל בנוזלי חיתוך על בסיס שמן עם תוספים גבוהים של גופרית וכלור, צמיגות נמוכה וחדירה טובה.
בעת שימוש בפלדה במהירות גבוהה עבור סיבוב חוט במהירות נמוכה, נוזל החיתוך זהה לחוטי ההקשה והמעטפת. לסיפוף חוטים עם כלי חיתוך מסגסוגת קשיחה יש יתרונות של מהירות חיתוך מהירה, כוח פגיעה גבוה, טמפרטורת חיתוך גבוהה, שטח קצה חיתוך קטן, קבלה גדולה של כוח חיתוך, דרישות גבוהות לדיוק קווי מתאר חוט, ופחות נטייה לצבור שבבים ואבנית. , זה ישפיע על איכות המראה של החוטים. מדיניות חיי השירות של כלי חיתוך היא גבוהה, המחייבת בנוזל החיתוך פונקציות של קירור, החלקה וחדירה. מומלץ לבחור בנוזל חיתוך על בסיס מים המכיל תוספים בלחץ קיצוני.
מבחר כלי חיתוך שונים
במקרים רבים, כדי למנוע נזקים הנגרמים מחימום לא אחיד, נהוג לבחור בחיתוך יבש בעת חיתוך בכלי סגסוגת קשיחים. עם זאת, בכלי מכונת CNC, בהתחשב בגורמים כגון כוח, עלות מקיפה ואיכות עיבוד, עדיף להשתמש בנוזל חיתוך. בעת שימוש בכלי חיתוך מסגסוגת קשיחה לעיבוד שבבי, כאשר מהירות החיתוך גבוהה יחסית, משתמשים בדרך כלל בנוזל חיתוך על בסיס מים, המצריך שימוש מתמשך בקצב זרימה גבוה. שימו לב לחקירה כדי להבטיח שהזרבובית תמיד מיושרת עם כיוון החיתוך; בעת שימוש בכלי חיתוך מפלדה במהירות גבוהה לחיתוך, כאשר מהירות החיתוך נמוכה, משתמשים בדרך כלל בנוזלי חיתוך על בסיס שמן עם חלקות.
כלי חיתוך קרמיים, כלי חיתוך קרמי ממתכת, כלי חיתוך יהלומים ובור ניטריד מעוקב מתאימים בעיקר לחיתוך מהיר, חיתוך יבש, חיתוך קשה ושיטות עיבוד אחרות, ואינם משתמשים בנוזלי חיתוך. לפעמים, כדי למנוע טמפרטורות חיתוך מוגזמות, יש להשתמש בנוזל חיתוך ברוב המקרים בעת שימוש בכלים אלה. בשל מהירות החיתוך המהירה, מומלץ להשתמש בנוזל חיתוך על בסיס מים.