איך אפשר להתייחס למומחה CNC אמיתי?

איך להיחשב כמומחה CNC? אני מאמין שזו בעיה בלתי פתירה! מכיוון שעיבוד CNC כולל היבטים רבים, הוא דורש לא רק ידע תיאורטי עשיר, אלא גם ניסיון מעשי מעולה ויכולת מעשית.
באופן כללי, לוקח לפחות 6 שנים לפתח טכנאי CNC מוסמך לאחר שסיים את לימודיו במגמת CNC ונכנס למפעל. אין שום מיומנות לתיקון מהיר בתעשייה הזו! כיום, חלוקת התפקידים במפעלים הופכת למפורטת יותר ויותר. אל תחשוב ששלטת במיומנות מסוימת ואל תהסס להתקדם. רק על ידי חתירה מתמדת לקדמה טכנולוגית ומצוינות תוכל לבסס את עצמך כמאסטר בארגון.
01 חייב להיות אומן מעולה
עיבוד CNC משלב תהליכים קידוחים, כרסום, קידוחים, קידוחים, הקשה ותהליכים אחרים, הדורשים אוריינות טכנית גבוהה מאנשי התהליך. למעשה, כאשר אנו בוחרים במקצוע החיתוך המכני, המשמעות היא שהשלבים המוקדמים של התעשייה קשים ומחוספסים. הידע הבסיסי הנלמד בבית הספר הוא דל כשהוא מתמודד עם צרכי המפעלים. מהנדסי עיבוד מכני, במידה מסוימת, הם מהנדסים מנוסים, ולכן יש לבלות זמן רב עם עובדים, כגון מחרטות עבודה, מכונות כרסום, מטחנות, מרכזי עיבוד שבבי וכו'; בהמשך, במשרד בוצע תכנון תהליכים, הערכת צריכת חומרים וחישוב מכסות.
לאחר 2-3 שנות טיפוח, אתה בעצם יכול להפוך לאומן מוסמך. צעירים שזה עתה התחילו לעבוד חייבים ללמוד בענווה מהעובדים והמאסטרים. ברגע שיוכלו להעביר לכם עשרות שנות ניסיון, תוכלו להימנע מעקיפות רבות. מכיוון שלא ניתן ללמוד חוויות אלו מספרים, בחירת הטכנולוגיה היא שיקול מקיף של יכולות הציוד והיכולות הטכניות של כוח האדם.
במהלך תקופה כה ארוכה של למידה וצבירה, אתה אמור להשיג את הרמות והדרישות הטכניות הבאות:
1) היכרות עם מאפייני המבנה והתהליכים של מכונות קידוח, כרסום, קידוח, שחיקה והקצעה;
2) היכרות עם הביצועים של חומרים מעובדים;
3) ידע תיאורטי מוצק בכלי חיתוך, שליטה בפרמטרי חיתוך קונבנציונליים של כלי חיתוך וכו';
4) היכרות עם מפרטי התהליך, ההנחיות והדרישות הכלליות שניתן להשיג על ידי תהליכים שונים של החברה שלנו, מסלול התהליך של חלקים קונבנציונליים, צריכת חומרים סבירה ומכסות שעות עבודה;
5) לאסוף כמות מסוימת של מידע על כלי חיתוך, כלי מכונות ותקנים מכניים, במיוחד להכיר את מערכת כלי החיתוך המשמשת במכונות CNC;
6) היכרות עם הבחירה והתחזוקה של נוזל קירור;
7) יש הבנה שכלית של מקצועות רלוונטיים, כגון יציקה, עיבוד שבבי חשמלי, טיפול בחום וכו';
8) בעל בסיס טוב בגופים;
9) להבין את דרישות ההרכבה והשימוש של החלקים המעובדים;
10) בעל בסיס טוב בטכנולוגיית מדידה.
שליטה בתכנות CNC ויישום תוכנות מחשב
זה קל יחסית, עם כמה עשרות הוראות תכנות בלבד. מערכות שונות דומות, ובדרך כלל לוקח 1-2 חודשים להכיר אותן היטב. תוכנת תכנות CAM היא מעט יותר מורכבת ודורשת לימוד מודלים, אבל לאנשים עם בסיס CAD חזק, זה לא קשה. הקוראים מתאימים ביותר ללימוד הידע הזה.
בפועל, הסטנדרט לתוכנית טובה הוא:
1) קל להבנה ומאורגן, ככל שפחות הוראות בקטע של תוכנית, כך ייטב, במטרה של פשטות, פרקטיות ואמינות. מנקודת מבט של תכנות, ההוראות העיקריות הן G00 ו-G01, בעוד שהאחרות הן הוראות עזר שנוחות לתכנות;
2) קל להתאמה. עדיף לא לשנות את התוכנית כאשר נדרש כוונון עדין לדיוק העיבוד של חלקים. לדוגמה, אם הכלי שחוק וצריך להתאים אותו, פשוט שנה את האורך והרדיוס בטבלת היסט הכלים;
3) קל לתפעול. התכנות צריך להתבסס על מאפייני ההפעלה של כלי המכונה, מה שמועיל לתצפית, בדיקה, מדידה, בטיחות וכו'. לדוגמה, ניתן לעבד את אותו חלק עם אותו תוכן עיבוד בנפרד על מרכז עיבוד אנכי ואופקי מרכז עיבוד, עם תוכניות שונות.
בעיבוד מכני, השיטה הפשוטה ביותר היא השיטה הטובה ביותר. כל עמית בעל ניסיון מעשי כנראה יסכים עם האמירה הזו!
03 בקי בהפעלת מכונות CNC
זה דורש 1-2 שנים של למידה, והפעולה רגישה למגע. מתחילים, במיוחד סטודנטים, מבינים איך עושים את זה בליבם, אבל הידיים שלהם לא צייתניות. בתהליך זה, עליך ללמוד: תפעול המערכת, התקנת מתקן, יישור אמות מידה של חלקים, יישור כלים, הגדרת היסט נקודת אפס, הגדרת פיצוי אורך הכלי, פיצוי רדיוס, התקנה והסרה של כלים ומחזיקי כלים, שחיקה של כלים. , מדידת חלקים (בקיאה בשימוש בקליפרים של ורנייר, מיקרומטרים, מדי חוגים, מדי מנוף בקוטר פנימי) וכו'.
תרגול התפעול דורש הבנה! לפעמים יש מצב רוח של "לב נינוח, קשה להגיד לך את היופי"! פשוט תירגע ותתרגל היטב בסדנת CNC! באופן כללי, התהליך מעיבוד החלק הראשון ועד להשגת דיוק עיבוד מוסמך דורש מטכנאי תכנות CNC להשלים אותו באופן אישי. אינך יכול לעבור רמה זו מכיוון שאינך בקי בהפעלת כלי המכונה.
04 בסיס טוב בטכנולוגיית כלים ומדידה
רשמתי כאן בנפרד את טכנולוגיית הכלים והמדידה מכיוון שהם ממלאים תפקיד חשוב לא פחות באיכות עיבוד החלקים כמו הדיוק של כלי מכונות, והם אחד האינדיקטורים המשקפים את רמת אנשי התהליך. כל מערכת התהליך: דיוק כלי המכונה מובטח על ידי יצרן כלי המכונה, וכלי החיתוך והפרמטרים מסופקים על ידי ספק הכלים. בדרך כלל, אין הרבה בעיות, רק אביזרי הכלים תוכננו במיוחד על ידי צוות התהליך עבור חלקים ספציפיים. בדרך כלל, חלקים המשמשים במכונות CNC הם קשים, כך שבעיות בלתי צפויות מתעוררות לעתים קרובות. ישנם מעט מאוד מתקנים שאינם דורשים תיקון עבור ניפוי באגים בחיתוך חלקי מכונת CNC.
במהלך איתור באגים, יותר ממחצית מהסיבות לעיבוד הבלתי מוסמך של החלק הראשון נובעות ממיקום בלתי סביר, נקודות הידוק וכוחות הידוק של המתקן. הקושי לנתח את הסיבות להתקנים נעוץ בעובדה שהם יכולים להיות רק איכותיים וקשים לכימות. אם חסר לך ניסיון בתכנון מתקנים והידוק רכיבים, הקושי הופך גדול יותר. בתחום לימוד זה מומלץ לפנות לייעוץ אצל טכנאים המתמחים במכונות משעמם תיאום מדויק.
מדידה מדויקת היא אחת המיומנויות הבסיסיות בעיבוד שבבי, הדורש מיומנות בשימוש בקליפרים של ורנייר, מיקרומטרים, מדי חוגים, מדי חוגים, מדי מנוף בקוטר פנימי, קליפרים וכו'. לפעמים במהלך עיבוד חלקים, לא ניתן לסמוך על מכשיר מדידת קואורדינטות. יש למדוד אותו באופן ידני. תארו לעצמכם, אם כמות החלקים אינה מדויקת, איזה מאסטר היה סומך עליכם? תרגול טוב של טכניקות מדידה ייקח הרבה זמן!
מיומן בתחזוקה ותחזוקה של מכונות CNC
כדי להכיר כלי מכונת CNC, צריך קודם כל:
1) היכרות עם רכיבים חשמליים CNC ועקרונות בקרה. יכול לתת שם ולתפקד כל רכיב בקופסת החשמל ולהבין סכמות חשמליות. יכול לזהות את תוכן האזעקה על סמך מספר האזעקה החשמלית.
2) הבן את המבנה ועקרון ההעברה של בורג כדורי. זהה בבירור לאילו גורמים יש השפעה משמעותית על הדיוק של כלי מכונות.
3) הבן את מבנה המסבים בשני הקצוות של בורג כלי המכונה והשפעתם על דיוק הכלי.
4) הבן את מערכת הסיכה של כלי המכונה (מיסבים, ציר, זוגות תנועה שונים, תיבת הילוכים וכו'), והבן את ההתפלגות של כל נקודת סיכה. דרגת שמן סיכה למכונה וצריכת שמן שבועית או חודשית רגילה.
5) הבן את מערכת הקירור של כלי מכונות: חיתוך (מים, אוויר) קירור, קירור ציר, קירור קופסה חשמלית וכו'.
6) הבן את מבנה ההולכה העיקרי של כלי המכונה ואת מאפייני הנתונים הספציפיים בין המהירות והמומנט של כל מכונה.
7) הבן את המאפיינים של צמד מסילות מובילי המכונה: האם זה מסילה ליניארית או מסילה הזזה, ועד כמה הוא קשיח (יכולת נשיאת עומס)?
8) יכול לבטל תקלות תפעוליות נפוצות (כגון חריגה מהמגבלות, מספרי כלים שגויים במגזין וכו')
9) בקי במדדי דיוק שונים (סטטיים, דינמיים) ושיטות בדיקה של כלי מכונות.
10) היכרות עם מנגנון מגזין הכלים ועקרון החלפת הכלים.
ללא יותר מ-3 שנות פעילות גופנית, עלול להיות קשה לעמוד בדרישות. יתרה מכך, לחברות רבות אין עדיין את התנאים ללמוד. מומלץ לפנות לייעוץ אצל הטכנאים במחלקת אחזקת ציוד.
אני לא אכנס לפרטים של תחזוקת כלי מכונות, מכיוון שלכל ארגון יש ניסיון וסטנדרטים משלו. המפתח לתחזוקת כלי מכונות הוא "תחזוקה", ויש להקדיש לכך תשומת לב בחיי היומיום (יש לשמור רישומים לטווח ארוך):
1) חשוב לשים לב האם שינויי עומס ההתחלה של כל ציר של כלי המכונה הם תקינים בעת הפעלה כל יום. אם עומס ההתחלה משתנה בצורה חריגה, זה אומר שההתנגדות של צמד התנועה או השידור השתנתה. יש צורך לעצור את המכונה במהירות לבדיקה. אחרת, לאורך זמן, זה יגרום נזק רב לכלי המכונה.
2) שימו לב לצריכה הרגילה של שמן סיכה. יש לבדוק גם יותר מדי וגם מעט מדי.
3) נקה את מסנן מיזוג האוויר ומסנן האוורור של הקופסה החשמלית לעתים קרובות. ברגע שהלוח המשולב של מודול הכוח הפנימי ומודול ההנעה של קופסת החשמל מזוהמים באבק המכיל אבקת ברזל, הכלי ישמע אזעקה בלתי מוסברת, ולא ניתן לתקן אותה כראוי. רק חכו שהלוח ישתנה!
06 לטפח הרגלים טובים ולהתאים למאפיינים של עיבוד CNC
מאסטר המתאים לעיבוד שבבי CNC צריך להיות צנוע, קפדני, רגוע, בעל חשיבה קפדנית, מאורגן ועצמאי בעבודתו.
1) העיבוד של חלקים גדולים לא רק כרוך בהרבה תוכן עיבוד, אלא גם כרוך בטרנספורמציה של קואורדינטות תלת מימדיות מרחביות. חישוב מסלול העיבוד מורכב מאוד וקשה לקבוע. אם הבעיה לא נשקלת בקפידה ומקיפה, החישוב אינו מדויק, ושינוי התוכנית הופך להיות יותר ויותר כאוטי במהלך איתור הבאגים, ההסתברות לשגיאות גבוהה יותר. "תחשוב פעמיים לפני שאתה משחק" הוא השימוש המתאים ביותר כאן.
2) תהליך איתור באגים הוא תהליך שיתופי הכולל מספר אנשים, כולל מפעילים, פקחים, מתכנני מתקנים, אנשי הרכבת מתקנים וכו'. כאשר מתעוררות בעיות, חפשו את דעתם יותר, ערכו יותר ניסויים והימנעו מהסקת מסקנות שרירותיות. אל תאשים עובדים שעושים טעויות יותר מדי, ובעלי גישה חמלה.
3) פעולת מכונת CNC נשלטת על ידי הוראות. במהלך איתור באגים, עליך להיות ברור מאוד לגבי המסלול של כלי המכונה לפני שתלחץ על כפתור "התחל". היה קפדני וקפדני, ואל תיתן לכלי המכונה לזוז לפני שתמשיך. ברגע שיש בתוכנית שגיאות, פרמטרי הפיצוי שגויים, או שמערכת הקואורדינטות נבחרה בצורה שגויה. מקרים קלים עלולים לגרום לגרוט חלקים, בעוד מקרים חמורים עלולים להוביל לתאונות בטיחות. מי שיש לו מזג גס, חסר מושג ברור בעשיית דברים ומסרב להשתפר לאחר הוראה חוזרת, אינו מתאים להפעלת מכונת CNC.
4) כאשר נתקלים בבעיות במהלך איתור באגים ועיבוד, חשוב לשמור על קור רוח ולא להיכנס לפאניקה. יש להימנע מניתוח שגוי, ולשמור על חוסן פסיכולוגי.
5) כאשר איתור הבאגים של הרכיב נכשל מספר פעמים, הניתוח צריך להיות מאורגן והאחריות צריכה להתבסס על ראיות. חלק מהמחלקות הרלוונטיות עשויות לספק הסברים שונים מסיבות שונות. במקרה זה, אתה צריך להיות בעל דעות משלך ולזכור: זה לא משנה אם אתה עושה משהו לא בסדר, אבל אתה לא יכול לבחור בדרך הלא נכונה לעשות את זה.
6) לכל בעל מלאכה, עקב מגבלות סביבתיות, תמיד יש מגבלות ביכולותיו הטכניות. עם ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה, תמיד יש מקום לשיפור. לאחר עיכול הטכנולוגיה הפנימית של המפעל, הראייה צריכה להיות כלפי חוץ, לעקוב מקרוב אחר טכנולוגיית העיבוד המתקדמת בבית ומחוץ, ללמוד ולעכל.
דרך המאמר הזה, כדאי שתדעו שעשיית CNC דורשת גם ללמוד כל כך הרבה ולעשות כל כך הרבה. כולם לא קלים, כל אחד צריך לעבוד קשה בעצמו, ורק על ידי מאמץ הוא יכול להתקדם.