קבל הבנה מעמיקה יותר כיצד לתחזק ולתחזק כראוי כלי מכונת CNC!

01
המטרה והמשמעות של תחזוקה ותחזוקה של כלי מכונת CNC
אנו יודעים שכלי מכונת CNC הם מוצרי היי-טק המיישמים באופן מקיף טכנולוגיות מתקדמות כגון טכנולוגיית מחשבים, טכנולוגיית בקרה אוטומטית, טכנולוגיית זיהוי אוטומטי ותכנון וייצור מכאני מדויק. הם מוצרים משולבים אלקטרו-מכניים טיפוסיים עם עוצמה טכנולוגית גבוהה ואוטומציה. בהשוואה לכלי מכונות רגילים, לכלי מכונת CNC יש לא רק את המאפיינים של דיוק עיבוד גבוה, יעילות ייצור גבוהה, איכות מוצר יציבה ודרגה גבוהה במיוחד של אוטומציה, אלא גם יכולים להשלים את העיבוד של משטחים מעוקלים מורכבים שקשה או בלתי אפשרי לבצעם. תהליך על ידי מכונות רגילות. לכן, המיקום של כלי מכונת CNC בתעשיית הייצור המכני הופך חשוב יותר ויותר. אנו אפילו יכולים לומר שבתעשיית הייצור המכני, הרמה והבעלות של כלי מכונת CNC הם אינדיקטורים חשובים המשקפים את יכולות הייצור של החברה.
עם זאת, עלינו להיות מודעים לכך שבייצור ארגוני, האם כלי מכונת CNC יכולים להשיג את המטרות של דיוק עיבוד גבוה, איכות מוצר יציבה ויעילות ייצור משופרת תלויה לא רק ברמת הדיוק והביצועים של הכלי עצמו, אלא גם במידה רבה אם המפעיל יכול לתחזק ולהשתמש נכון בכלי מכונת CNC בייצור.
יחד עם זאת, עלינו גם לציין שלא ניתן להבין את הרעיון של תחזוקת כלי CNC כחלקים מכניים ואחרים של מערכת CNC או כלי מכונת CNC. כאשר מתרחשת תקלה, הדבר תלוי רק באופן שבו אנשי התחזוקה מסלקים את התקלה ומתקנים אותה בזמן, כך שניתן יהיה להכניס את מכונת ה-CNC לשימוש בהקדם האפשרי. זה צריך לכלול גם שימוש נכון ועבודות תחזוקה יומיומיות.
לסיכום, רק על ידי התמדה בתחזוקה ותחזוקה יומיומית של כלי המכונה ניתן להאריך את חיי השירות של הרכיבים, להאריך את מחזור הבלאי של הרכיבים המכניים, למנוע תאונות ותאונות ממאירות, והמכונה יכולה לעבוד ביציבות לאורך זמן. זְמַן; רק בדרך זו ניתן לנצל את יתרונות העיבוד של כלי מכונת CNC במלואם, להשיג את הביצועים הטכניים של מכונת CNC ולהבטיח את הפעולה הרגילה של מכונת CNC. לכן, הן למפעילים והן לאנשי התחזוקה של מכונות CNC חשובה מאוד התחזוקה והתחזוקה של מכונות CNC ועלינו לייחס לה חשיבות רבה.
02
דרישות בסיסיות לתחזוקה ותחזוקה של מכונות CNC
לאחר הבנת המטרה והמשמעות של תחזוקה ותחזוקה של כלי מכונת CNC, עלינו להבהיר גם את הדרישות הבסיסיות שלהם. כולל בעיקר:
1. מבחינת אידיאולוגיה, עלינו לייחס חשיבות רבה לתחזוקה ותחזוקה של כלי מכונת CNC
זה נכון במיוחד עבור מפעילי מכונת CNC. אנחנו לא יכולים להתמקד רק בתפעול ולהזניח את התחזוקה והתחזוקה היומיומית של כלי מכונת CNC.
2. שפר את האיכות המקיפה של המפעילים
השימוש במכונות CNC קשה יותר ממכונות רגילות, מכיוון שכלי CNC הם מוצרים משולבים אלקטרו-מכניים טיפוסיים, הכוללים מגוון רחב של ידע, כלומר, למפעילים צריכים להיות מגוון רחב יותר של ידע מקצועי באורגניים, חשמליים, הידראוליים. , פנאומטיים ותחומים אחרים; יתרה מכך, בשל השדרוג והעדכון המהיר של מערכת ה-CNC במערכת הבקרה החשמלית שלה, קשה לשלוט במיומנות ביישום מערכת ה-CNC החדשה ללא הכשרה ולמידה תיאורטית מקצועית קבועה. לכן, דרישות האיכות למפעילים גבוהות מאוד. לכן, יש צורך לספק הכשרה למפעילי CNC כדי לאפשר להם הבנה שיטתית של העקרונות, הביצועים, חלקי הסיכה והשיטות של כלי המכונה, תוך הנחת בסיס לשימוש טוב יותר בכלי המכונה. יחד עם זאת, יש לגבש שורה של אמצעים מעשיים ויעילים בשימוש וניהול של כלי מכונת CNC.
3. ליצור סביבת שימוש טובה עבור כלי מכונת CNC
בשל הימצאותם של מספר רב של רכיבים אלקטרוניים בכלי מכונות CNC, הם חוששים ביותר מחשיפה ישירה לאור שמש, כמו גם מלחות, אבק, רעידות וכו' העלולים לגרום לקורוזיה ונזקים לרכיבים אלקטרוניים או לגרום לקצר חשמלי. בין רכיבים, מה שמוביל לפעולה חריגה של כלי המכונה. לכן, יש לשמור על סביבת השימוש של כלי מכונת CNC נקייה, יבשה, טמפרטורה קבועה וללא רעידות; אספקת החשמל צריכה להישמר יציבה, ובדרך כלל רק ± 10% תנודות מותרות.
4. עקוב בקפדנות אחר נהלי הפעולה הנכונים
ללא קשר לסוג כלי מכונת CNC, יש לו מערך נהלי הפעלה משלו, שהוא לא רק אמצעי חשוב להבטחת הבטיחות האישית של המפעילים, אלא גם אמצעי חשוב להבטחת בטיחות הציוד ואיכות המוצר. לכן, המשתמשים חייבים להפעיל את המכונה בצורה נכונה בהתאם לנוהלי ההפעלה. אם המכשיר משמש בפעם הראשונה או לא היה בשימוש במשך זמן רב, הוא צריך להיות פעיל במשך כמה דקות תחילה; ויש להקדיש תשומת לב מיוחדת לסדר ולאמצעי הזהירות של הדלקה וכיבוי במהלך השימוש.
5. במהלך השימוש, נסו לשפר את קצב ההפעלה של כלי מכונת CNC ככל האפשר
בשימוש, חשוב למקסם את קצב ההפעלה של כלי מכונת CNC. עבור כלי מכונת CNC שנרכשו לאחרונה, יש להכניסם לשימוש בהקדם האפשרי. לציוד יש לרוב שיעור תקלות גבוה יותר בשלבי השימוש המוקדמים. על המשתמשים לעשות שימוש מלא בכלי המכונה במהלך תקופת האחריות כדי לחשוף את החוליות החלשות שלו בהקדם האפשרי ולפתור אותם בתוך תקופת האחריות. אם יש חוסר במשימות ייצור, הוא לא יכול להיות סרק ויש להפעיל אותו באופן קבוע. הפעל במשך כשעה בכל פעם, והשתמש בחום שנוצר במהלך פעולת המכונה כדי להסיר או להפחית את הלחות בתוך המכונה.
6. לטפל בתקלות בכלי מכונות בצורה רגועה ולא לטפל בהן באופן עיוור
מכונות בהכרח נתקלות בתקלות מסוימות במהלך השימוש. בשלב זה, על המפעילים להתייחס אליהם ברוגע ולא לטפל בהם באופן עיוור כדי למנוע השלכות חמורות יותר. עליהם לשים לב לשמירת המקום ולהסביר בכנות את המצב לפני ואחרי התקלה כאשר מגיעים אנשי תחזוקה. כמו כן, עליהם להשתתף בניתוח משותף של הבעיה ולבטל את התקלה בהקדם האפשרי. אם התקלה נובעת מסיבות תפעוליות, על המפעיל ללמוד מניסיון בזמן כדי למנוע את אותה טעות שוב.
7. לפתח ולהטמיע בקפדנות כללים ותקנות לניהול כלי מכונת CNC
בנוסף לתחזוקה יומיומית של כלי מכונת CNC, יש צורך גם לקבוע וליישם בקפדנות כללים ותקנות לניהול מכונת CNC. זה כולל בעיקר את מערכת ה"שלושה קבועה" של כוח אדם, תפקידים ואחריות, מערכת בדיקה רגילה ומערכת מסירה סטנדרטית. זהו גם התוכן העיקרי של ניהול, תחזוקה ותחזוקה של כלי מכונת CNC.
03
ניהול בדיקות נקודתיות לתחזוקה ותחזוקה של כלי מכונת CNC
בשל השילוב של טכנולוגיות מכניות, חשמליות, הידראוליות, פנאומטיות ואחרות בכלי מכונת CNC, יש צורך בניהול מדעי לתחזוקתם, ויש לנסח כללים וכללים מתאימים בתכלית. כל תקלה פוטנציאלית שהתגלתה במהלך תחזוקה צריכה להיות מסולקת מיידית כדי למנוע זמן השבתה לתיקון, ובכך להאריך את הזמן הממוצע בין תקלות בציוד והגדלת קצב הניצול של כלי המכונה. עריכת בדיקות נקודתיות היא דרך יעילה לתחזוקת כלי CNC.
תחזוקת ציוד על בסיס בדיקות נקודתיות. זוהי מערכת ניהול בדיקה נקודתית שפותחה על ידי יפן המבוססת על הכנסת מערכת התחזוקה המונעת מארצות הברית. בדיקה נקודתית מתייחסת לבדיקה ותחזוקה קבועה ומתוכננת של ציוד בהתאם למסמכי תחזוקה רלוונטיים. היתרון שלו הוא בכך שהוא יכול לבטל את ההידרדרות בביצועי התקלה בשלביה המוקדמים, למנוע תיקון יתר או בתיקון, אך החיסרון שלו הוא שבדיקות שוטפות דורשות עומס עבודה גדול. מערכת ניהול תחזוקה מודרנית זו, המתמקדת בבדיקה במהלך פעולת הציוד, יכולה להשיג את המטרה של הפחתת שיעורי התקלות ועלויות התחזוקה, ושיפור יעילות התחזוקה.
מאז תחילת שנות ה-80, סין הציגה את מערכת הבדיקה והתיקון של הציוד של יפן, המארגנת באופן אורגני מפעילי ציוד, אנשי תחזוקה ואנשי ניהול טכניים. על פי תקני הבדיקה והדרישות הטכניות שנקבעו, חלקי הציוד שעלולים להיתקל בבעיות נבדקים, מתוחזקים ומנוהלים על ידי צוות ייעודי, אמצעים קבועים, כמותיים, קבועים וחוקיים, מה שמבטיח את פעולתו הרציפה והיציבה של ציוד, קידום פיתוח ייצור ושיפור היעילות העסקית.
בדיקת מכונת CNC היא הבסיס לביצוע עבודות ניטור מצב ואבחון תקלות, הכוללת בעיקר את התכנים הבאים:
(1) ראשית, קבע את מספר נקודות התחזוקה עבור כלי מכונת CNC, נתח מדעית את הציוד וזיהוי אזורים פוטנציאליים לכשל. כל עוד תפקח עין על נקודות תחזוקה אלו, כל תקלה תתגלה בזמן.
(2) יש לקבוע תקינה לכל נקודת תחזוקה, כגון מרווח, טמפרטורה, לחץ, קצב זרימה, אטימות וכו', עם תקני כמות ברורים. כל עוד היא אינה חורגת מהסטנדרטים המפורטים, היא אינה נחשבת כתקלה.
(3) באיזו תדירות יש לבדוק אותו באופן קבוע ולקבוע מחזור בדיקה מוגדר. ייתכן שיהיה צורך לבדוק נקודות מסוימות מספר פעמים בכל משמרת, בעוד שאחרות עשויות להיבדק אחת לחודש או מספר חודשים. זה צריך להיקבע על סמך נסיבות ספציפיות.
(4) לכל נקודת תחזוקה צריכות להיות גם תקנות ברורות לגבי הפריטים לבדוק. ניתן לבדוק כל נקודה עבור פריט אחד או מספר פריטים.
(5) מי יבצע את הבדיקה, בין אם זה המפעיל, אנשי התחזוקה או הצוות הטכני, יש להקצות לכל אדם בהתבסס על מיקום הבדיקה ודרישות הדיוק הטכניות.
(6) כמו כן, צריכות להיות תקנות כיצד לבדוק, האם לצפות ידנית או למדוד במכשירים, והאם להשתמש במכשירים רגילים או מדויקים.
(7) צריכות להיות תקנות על איכות הסביבה ושלבי בדיקה, האם יש לבצעה במהלך הייצור או השבתה, והאם יש לפרק אותה או לא.
(8) יש לערוך רשומות מפורטות לבדיקת רשומות ולמלא אותן בצורה ברורה בפורמט שנקבע. למילוי נתוני הבדיקה והחריגה מהסטנדרטים שנקבעו, התרשמות השיפוט וחוות דעת הטיפול, על המפקח לחתום ולציין את שעת הבדיקה.
(9) כל נושא שניתן לטפל ולהתאים במהלך תהליך הבדיקה צריך להיענות ולהתאים באופן מיידי, ולרשום את התוצאות ברישום העיבוד. אם אין יכולת או תנאי לטפל בזה, יש לדווח בזמן לצוות הרלוונטי ולדאוג לטיפול. אבל כל מי שמטפל בזה בכל עת חייב למלא רישום עיבוד.
(10) יש לערוך ניתוח מערכת רגיל הן ברישומי הניתוח והבדיקה, כמו גם ברישומי הטיפול, כדי לזהות "נקודות תחזוקה" חלשות, כלומר נקודות עם שיעורי כשל גבוהים או קישורים להפסדים גדולים, לספק הצעות ולמסור אותן. לאנשי התכנון לשיפור העיצוב.
ניתן לחלק את בדיקת כלי מכונת CNC לשתי רמות: בדיקה יומית ובדיקה ייעודית. הבדיקה היומית אחראית על בדיקת הרכיבים הכלליים של הכלי, טיפול ובדיקה של כל תקלה שעלולה להתרחש במהלך הפעולה, ומתבצעת על ידי מפעיל הכלי. בדיקה במשרה מלאה אחראית על ביצוע בדיקות מפתח בחלקים מצופים כסף ורכיבים חשובים של כלי המכונה, ניטור מצב הציוד ואבחון תקלות, פיתוח תוכניות בדיקה, שמירת רישומי אבחון, ניתוח תוצאות תחזוקה והצעת הצעות לשיפור ניהול תחזוקת הציוד, אשר מבוצעים על ידי אנשי תחזוקה ייעודיים.
כמערכת עבודה, יש ליישם ולתחזק בקפידה את הבדיקה של כלי מכונת CNC כדי להבטיח את פעולתו הרגילה של הכלי.
מדרישות ותכולת הבדיקה ניתן לחלק אותה לשלוש רמות: בדיקה במשרה מלאה, בדיקה יומית ובדיקת ייצור. התרשים הסכמטי של תהליך הבדיקה והתחזוקה של מכונת CNC.

1. בדיקה במשרה מלאה
אחראי על חלקים מרכזיים וחשובים בכלי המכונה, ביצוע בדיקות מפתח תקופתיות ומעקב אחר מצב הציוד, כמו גם אבחון תקלות ותוכניות בדיקה בנקודות קבועות, שמירה על רישומי אבחון, ניתוח תוצאות תחזוקה והצעת הצעות לשיפור ניהול תחזוקת הציוד.
2. בדיקה יומית
אחראי על בדיקת החלקים הכלליים של כלי המכונה, טיפול ובדיקת כל תקלה שעלולה להתרחש במהלך הפעולה.
3. בדיקת ייצור
אחראי על ביצוע בדיקות נקודתיות בכלי CNC במהלך הייצור והתפעול, כמו גם שימון, הידוק ועבודות נלוות אחרות.
כמערכת עבודה, יש ליישם ולהתמיד בפיקוח במצפון על מנת להבטיח את הפעולה הרגילה של כלי מכונת CNC.
04
תוכן התחזוקה והתחזוקה של כלי מכונת CNC
המפתח לתחזוקה מונעת הוא חיזוק התחזוקה היומיומית, ומשימות התחזוקה העיקריות כוללות את הדברים הבאים:
1. בדיקה יומית
הפרויקטים העיקריים שלה כוללים מערכות הידראוליות, מערכות שימון ציר, מערכות שימון מסילות מובילות, מערכות קירור ומערכות פניאומטיות. בדיקה יומית מבוססת על המצב התקין של כל מערכת לבדיקה. לדוגמה, בעת ביצוע בדיקת תהליך של מערכת שימון הציר, נורית ההפעלה צריכה להיות דולקת, ומשאבת לחץ השמן צריכה לפעול כרגיל. אם נורית ההפעלה אינה דולקת, יש לשמור את הציר במצב עצור וליצור קשר עם מהנדס המכונות. בצע תיקונים.
2. בדיקה שבועית
הפרויקטים העיקריים שלה כוללים חלקי מכונות ומערכת שימון ציר, אשר יש לבדוק בצורה נכונה מדי שבוע, במיוחד עבור חלקי מכונות שצריך לנקות מסיתות ברזל ופסולת חיצונית.
3. בדיקה חודשית
בדוק בעיקר את ספק הכוח ומייבש האוויר. המתח הנקוב של ספק הכוח הוא 180V-220V בתנאים רגילים, בתדר של 50Hz. אם יש חריגה כלשהי, יש למדוד ולהתאים אותה. יש לפרק את מייבש האוויר פעם בחודש ולאחר מכן לנקות ולהרכיב.
4. בדיקה רבעונית
הבדיקה הרבעונית צריכה להתמקד בעיקר בשלושה היבטים: מיטת המכונה, המערכת ההידראולית ומערכת שימון הציר. לדוגמה, כאשר בודקים את המיטה של ​​כלי מכונה, ההתמקדות העיקרית היא האם הדיוק והרמה של כלי המכונה עומדים בדרישות במדריך. אם יש בעיות, יש לפנות מיידית למהנדס המכונות. בעת בדיקת המערכת ההידראולית ומערכת שימון הציר, אם יש בעיות, יש להחליף אותם בשמן חדש של 60L ו-20L בהתאמה, ולנקות אותם.
5. בדיקה חצי שנתית
שישה חודשים לאחר מכן, יש לבדוק את המערכת ההידראולית, מערכת שימון הציר וציר ה-X של כלי המכונה. אם יש בעיות, יש להחליף שמן חדש ולבצע עבודות ניקוי.
לאחר היכרות מלאה ושליטה מלאה בידע בתחזוקה מונעת, יש צורך גם בהבנה מעמיקה יותר ושליטה הכרחית בגורמים ובטיפול בתופעות חריגות במערכת לחץ השמן. כאשר משאבת השמן אינה מתיזה שמן, הלחץ אינו תקין, או יש רעש, יש לדעת את הסיבות העיקריות ולספק פתרונות מתאימים. הגורמים והטיפול בתופעות חריגות במערכת לחץ השמן צריכים להיות מובנים בעיקר משלושה היבטים:
(1) משאבת השמן אינה מרססת שמן
הסיבות העיקריות עשויות לכלול מפלס נוזל נמוך במיכל הדלק, משאבת שמן הפוכה, מהירות נמוכה, צמיגות שמן גבוהה, טמפרטורת שמן נמוכה, מסנן סתום, נפח מופרז של צנרת צינור היניקה, שאיבת אוויר בכניסת השמן, ונזק לפיר. ורוטור. פתרונות תואמים זמינים מהסיבות העיקריות, כגון מילוי שמן, אישור לוחית השם והחלפתו כאשר משאבת השמן הפוכה.
(2) לחץ לא תקין
הלחץ גבוה מדי או נמוך מדי. הסיבות העיקריות הן גם רב-גוניות, כגון הגדרת לחץ לא נכונה, פעולה לקויה של סליל שסתום ויסות הלחץ, מד לחץ לא תקין ונזילות במערכת לחץ השמן. הפתרונות המתאימים כוללים פירוק וניקוי לפי הגדרת הלחץ שצוינה, החלפת מד לחץ רגיל ובדיקת כל מערכת ברצף.
(3) קיים רעש
הרעש נוצר בעיקר על ידי משאבת השמן והשסתום. כאשר יש רעש בשסתום, הסיבה היא שקצב הזרימה עולה על התקן המדורג, ויש להתאים את קצב הזרימה בהתאם; כאשר יש רעש במשאבת השמן, הסיבות והפתרונות התואמים הם גם מגוונים, כגון צמיגות גבוהה וטמפרטורת שמן נמוכה. הפתרון הוא להעלות את טמפרטורת השמן; כאשר יש בועות בשמן יש לשחרר את האוויר במערכת וכו'.
לסיכום, על מנת לעשות עבודה טובה בתחזוקה מונעת של כלי מכונת CNC, המפתח הוא לאפשר לתלמידים להבין את הידע של תחזוקה ותחזוקה יומיומית.
פרטים על בדיקת תחזוקה:
תחזוקה יומית
1. נקה את פני השטח של כלי המכונה ואת חלונות הזכוכית של דלת הפעולה, נקה את השבבים ונוזל הקירור על שולחן העבודה של כלי המכונה ותריס הגלילה של אזור העבודה;
2. נקה את לוח לחצני הבקרה, אל תשתמש במים או באוויר דחוס לניקוי, השתמש במטלית כותנה נקייה כדי לנגב, ושמור על לוח לחצני הבקרה נקי ויבש בכל עת;
3. נקו את מגזין הכלי ואת הכלים, במיוחד את ידית הכלי והטפרים;
4. בדוק את לחץ האוויר וקצב הזרימה כדי לוודא שהחלל הדחוס טהור ויבש. בדוק אם מסנן האוויר פועל כשורה והאם לחץ המצבר מספיק;
5. בדוק אם כל שמני הסיכה (שמן סיכה ציר, שמן סיכה של מסילות בורג, שמן הידראולי וכו') מספיקים והוסיפו אותם בזמן;
6. בדקו אם נוזל הקירור בתיבת נוזל הקירור מספיק והוסיפו אותו בזמן, ובדקו אם ריכוז נוזל הקירור עומד בדרישות;
7. בדוק אם למכונה יש קולות או ריחות חריגים;
בתהליך מסירת המשמרות היומי, יש לבדוק את מצב הפעולה של המכונה ולבצע עבודות ניקיון וניקיון.
תחזוקה שבועית
1. נקה את חור האוויר בקצה הקדמי של הציר, נקה ושמן את חלק ההידוק בקצה הקדמי של הציר, בדוק את טבעת האיטום הכחולה בקצה הקדמי של הציר, בדוק את פונקציית שימון ערפל השמן של הציר. , ולבדוק האם המפרק המסתובב בקצה האחורי של הציר דולף מים;
2. בדוק את בורג תחנת שמן הסיכה, מסך מסנן השמן של מסילת הניווט ומסך מסנן התחנה ההידראולית, ונקה או החלף את מסך המסנן לפי הצורך;
3. בדקו האם מכשיר הקירור של ארון הבקרה החשמלי תקין והאם ישנה נזילה;
4. בדוק אם המקור המכני של כל ציר מקוזז;
5. בדקו האם ישנה נזילה בצנרת ובמפרידי השמן של כל יחידת לחץ שמן;
6. בדקו האם פעולת החלפת הכלים במגזין הכלי מדויקת וחלקה, והאם סיבוב דיסק הכלי במגזין הכלים חלק;
7. בדוק את מתג זיהוי הנזק לכלי (BRK, אם יש) ואת הכבל עבור חדירת מים, וארוז מחדש את צינורות כיווץ החום במידת הצורך.
תחזוקה חודשית
1. האם כל מתגי עצירת החירום פועלים כהלכה;
2. בדוק האם השסתומים, הצילינדרים והחיישנים ביחידה הפנאומטית פועלים כראוי והאם יש נזילת אוויר;
3. בדוק אם הגנת האטימות של כל הסרגלים והמקודדים נורמליים;
4. בדוק את מתח הציר פעם בחודש ורשום את זמן ריצת הציר ותדירות החלפת הכלים;
5. בדוק את השימון של מסילות ההובלה של ציר X/Y/Z, בדוק ויזואלית את מצב הבלאי של כל מוטות המסילה, ובדוק אם מחווני מסילות ההדרכה פועלים כהלכה;
6. בדוק אם השימון של בורג ציר X/Y/Z תקין, בדוק ויזואלית את מצב הבלאי של כל מוטות הברגים, ובדוק אם המרווח בין מיסבי מוט הברגים גדול מדי;
7. בדקו האם יש לכלוך במגזין הכלי, האם יש רעש בזמן הפעולה, האם הגלילים בתוך מחזיק הכלי בלויים והאם מחזיק הכלים פגום;
8. בדוק אם יש חפצים זרים ובלאי על מסילת המנחה של דלת מגזין הסכינים.
תחזוקה רבעונית
1. בדוק אם לוחיות הזיהוי והאזהרה במכונה ברורים ושלמים;
2. נקה את כתמי השמן על פני בורג ההילוכים ומסילת ההובלה, ובדוק אם יש שריטות;
3. בדוק אם מחברי מנוע הסרוו, המקודד וסרגל הסרגל של כל ציר רופפים, פגומים או שיש להם חדירת מים;
4. בדוק אם יש רעש חריג במנועי הסרוו של כל ציר;
5. נקה את צינורות השמן, קנה הנשימה וצינורות המים בתוך כל שרשרת גרירת ספורט כדי למנוע נזק;
6. בדוק אם ברגי הנעילה של צימוד מפחית פיר ההילוכים רופפים;
7. בדוק את המרווח ההפוך של כל ציר והתאם את סכום הפיצוי במידת הצורך;
8. בדוק אם המגעים, מפסקי החשמל וכל המגעים והחיבורים בתוך קופסת החשמל תקינים.
תחזוקה שנתית
1. בדוק והתאם את הרמה המכנית;
2. בדוק את דיוק ההקבלה והאנכיות של כל ציר;
3. בדוק את דיוק המיקום ודיוק המיקום החוזר של כל ציר;
4. בדוק את הגובה והמרווח השווים של הציר;
5. בדוק אם מיקום החלפת הכלי נכון;
6. מערכת הבקרה מניעה החלפת סוללה. כאשר מתח הסוללה נמוך מדי (קוד אזעקה יופיע על מסך התצוגה), אנא הזמינו יחידת סוללה מאותו דגם והחליפו אותה במהירות כאשר החשמל מנותק לחלוטין;
7. נקה את מיכל נוזל החיתוך והחלף את נוזל החיתוך;
8. החלף את שמן הסיכה של תיבת הציר.