ידע מלא של מרכזי עיבוד, אין שגיאות תכופות יותר לאחר קריאה!
מרכז העיבוד משלב נפט, גז, חשמל ובקרה מספרית, ויכול להשיג הידוק חד פעמי של חלקים מורכבים שונים כמו דיסקים, לוחות, קונכיות, מצלמות, תבניות ועוד. הוא יכול להשלים תהליכים שונים כמו קידוח, כרסום, משעמם, מתרחב, ציר והקשה קשיחה, מה שהופך אותו לציוד אידיאלי עבור עיבוד דיוק גבוה. מאמר זה ישתף את מיומנויות השימוש של מרכז העיבוד מההיבטים הבאים:
כיצד ליישר את כלי החיתוך במרכז העיבוד?
1. חזור לאפס (חזור למקור כלי המכונה)
לפני הגדרת הכלי, יש צורך לבצע חזרה לאפס (חזרה למקור כלי המכונה) על מנת לנקות את נתוני הקואורדינטות מהפעולה הקודמת. שימו לב שצירי X, Y ו-Z כולם צריכים לחזור לאפס.
2. סיבוב ציר קדימה
באמצעות מצב "MDI", הזן קוד פקודה כדי לסובב את הציר קדימה ולשמור על מהירות סיבוב מתונה. לאחר מכן עבור למצב "גלגל יד" והפעל את תנועת כלי המכונה על ידי התאמת המהירות באמצעות המרה.
3. יישור סכין בכיוון X
גע בעדינות בצד הימני של חומר העבודה עם כלי חיתוך כדי לאפס את הקואורדינטות היחסיות של כלי המכונה; הרם את הכלי לאורך כיוון Z, ואז הזיז אותו לצד השמאלי של חומר העבודה, והזיז אותו למטה לאורך כיוון Z לאותו גובה כמו קודם. מגע בעדינות את הכלי עם חומר העבודה והרם את הכלי. רשום את ערך ה-X של הקואורדינטה היחסית של כלי המכונה, הזז את הכלי למחצית מערך ה-X של הקואורדינטה היחסית של כלי המכונה, רשום את ערך ה-X של הקואורדינטה המוחלטת של הכלי, והזן אותו בקואורדינטה מערכת על ידי לחיצה על (PUT).
4. יישור סכין בכיוון Y
גע בעדינות בחלק הקדמי של חומר העבודה עם כלי חיתוך כדי לאפס את הקואורדינטות היחסיות של כלי המכונה לאפס; הרם את הכלי לאורך כיוון Z, ואז הזיז אותו לחלק האחורי של חומר העבודה, והזיז אותו למטה לאורך כיוון Z לאותו גובה כמו קודם. מגע בעדינות את הכלי עם חומר העבודה והרם את הכלי. רשמו את ערך ה-Y של הקואורדינטה היחסית של כלי המכונה, הזיזו את הכלי למחצית מערך ה-Y של הקואורדינטה היחסית, רשמו את ערך ה-Y של הקואורדינטה המוחלטת של הכלי, והזינו אותו למערכת הקואורדינטות לפי ( קֶלֶט).
5. יישור סכין בכיוון Z
הזז את הכלי על פני השטח של חומר העבודה שיש ליישר עם נקודת האפס של ציר Z. הזיזו לאט את הכלי עד שהוא יוצר קשר קל עם פני השטח של חומר העבודה. רשום את ערך ציר Z במערכת הקואורדינטות של כלי המכונה בשלב זה, ולחץ על (PUT) כדי להזין את מערכת הקואורדינטות.
6. הציר מפסיק להסתובב
ראשית, עצור את סיבוב הציר והזיז אותו למצב המתאים. אחזר את תוכנית העיבוד והתכונן לעיבוד רשמי.
כיצד מרכזי עיבוד מייצרים ומעבדים חלקים המועדים לעיוותים?
עבור חלקים בעלי משקל קל, קשיחות ירודה וחוזק חלש, הם נוטים לעיוותים עקב מתח וחום במהלך תהליך העיבוד, וכתוצאה מכך שיעור גרוטאות גבוה ועלייה משמעותית בעלות. עבור חלקים כאלה, עלינו להבין תחילה את הסיבות לדפורמציה:
עיוות כוח:
חלק מסוג זה הוא בעל דופן דקה, ותחת פעולת כוח הידוק, קל לקבל עובי לא אחיד במהלך תהליך העיבוד והחיתוך. האלסטיות ירודה, וקשה לשחזר את צורת החלק לבד.
דפורמציה בחום:
לחומר העבודה יש מרקם קל ודק, ובמהלך תהליך החיתוך, הכוח הרדיאלי עלול לגרום לעיוות תרמי של חומר העבודה, וכתוצאה מכך מידות לא מדויקות.
דפורמציה של רטט:
תחת פעולת כוח החיתוך הרדיאלי, חלקים מועדים לרטט ועיוות, מה שמשפיע על דיוק הממדים, הצורה, דיוק המיקום וחספוס פני השטח של חומר העבודה.
שיטות עיבוד לחלקים הניתנים לעיוות בקלות:
ניתן לחתוך חלקים הניתנים לעיוות, המיוצגים על ידי חלקים בעלי דופן דקה, במהירויות גבוהות עם קצב הזנה קטן כדי להפחית את כוח החיתוך על חומר העבודה במהלך העיבוד. יחד עם זאת, רוב חום החיתוך נישא על ידי השבבים המתעופפים מחומר העבודה במהירויות גבוהות, ובכך מפחיתים את הטמפרטורה של חומר העבודה ומפחיתים את העיוות התרמי שלו.
מדוע יש לפסיבי את כלי מרכז העיבוד?
כלי חיתוך CNC אינם מהירים ככל האפשר, מדוע צריך לפסיבי אותם? למעשה, פסיבציה של כלים היא לא מה שאנשים מבינים פשוטו כמשמעו, אלא דרך לשפר את חיי השירות של הכלים. שפר את איכות הכלים באמצעות תהליכים כגון פילוס, ליטוש ופיזור בור. זהו למעשה תהליך רגיל עבור כלי חיתוך לאחר שחיקה מדויקת ולפני ציפוי.
▲ השוואה של פסיבציה של הכלים
כלי חיתוך יעברו שחיקה עם גלגל שחיקה לפני הייצור, אך השחזה עלולה לגרום לדרגות שונות של מיקרו חריצים. במהלך חיתוך במהירות גבוהה, חריצים מיקרו במרכזי עיבוד יכולים בקלות להתרחב, ולהאיץ את שחיקת הכלים ואת הנזק. בטכנולוגיית חיתוך מודרנית קיימות דרישות מחמירות ליציבות ודיוק כלי חיתוך. לכן, כלי חיתוך CNC חייבים לעבור טיפול פסיבציה בקצה החיתוך לפני הציפוי כדי להבטיח את המוצקות וחיי השירות של הציפוי. היתרונות של פסיבית הכלים כוללים:
1. עמידות בפני בלאי פיזי של כלי חיתוך
במהלך תהליך החיתוך, משטח הכלי יישחק בהדרגה על ידי חומר העבודה, וקצה החיתוך נוטה גם לעיוות פלסטי בטמפרטורה ולחץ גבוהים. טיפול הפסיבציה של כלי חיתוך יכול לעזור לשפר את קשיחותם ולמנוע אובדן מוקדם של ביצועי החיתוך.
2. שמור על חלקות חומר העבודה
כתמים בקצה החיתוך של הכלי עלולים לגרום לשחיקה של הכלי, וגם פני השטח של חומר העבודה יהפכו מחוספסים. לאחר טיפול פסיבציה, קצה החיתוך של הכלי יהפוך חלק מאוד, ותופעת קריסת הקצוות תפחת בהתאם, וגם חלקות פני השטח של חומר העבודה תשתפר.
3. הסרת שבב חריץ נוחה
ליטוש החריצים של כלי חיתוך יכול לשפר את איכות פני השטח וביצועי הסרת שבבים. ככל שמשטח החריץ חלק יותר, כך ניתן להגיע להסרת שבבים טובה יותר, וחיתוך קוהרנטי יותר. לאחר הפסיבציה והליטוש, כלי חיתוך CNC במרכז העיבוד ישאירו חורים קטנים רבים על פני השטח. חורים קטנים אלו יכולים לספוג יותר נוזל חיתוך במהלך העיבוד, להפחית מאוד את החום שנוצר במהלך החיתוך ולשפר מאוד את מהירות החיתוך.
כיצד יכולים מרכזי עיבוד להפחית את חספוס פני השטח של חלקי עבודה?
חספוס פני השטח של חלקים היא אחת הבעיות הנפוצות במרכזי עיבוד CNC, המשקפת ישירות את איכות העיבוד. כיצד לשלוט בחספוס פני השטח של עיבוד חלקים, עלינו לנתח תחילה לעומק את הסיבות לחספוס פני השטח, בעיקר כולל: סימני כלים הנגרמים במהלך עיבוד כרסום; דפורמציה תרמית או עיוות פלסטי הנגרם על ידי הפרדת חיתוך; חיכוך בין כלי חיתוך ומשטחי עיבוד.
בעת בחירת חספוס פני השטח של חומר העבודה, הוא צריך לא רק לעמוד בדרישות הפונקציונליות של משטח החלק, אלא גם לשקול רציונליות כלכלית. בהנחה של עמידה בפונקציית החיתוך, יש לבחור ערכי ייחוס גדולים יותר של חספוס פני השטח ככל האפשר כדי להפחית את עלויות הייצור. בתור המבצע של מרכז החיתוך, כלי החיתוך צריך לשים לב לתחזוקה יומיומית ולטחינה בזמן כדי למנוע חספוס פני השטח שנגרם בגלל שהכלי משעמם מדי.
מה צריך לעשות לאחר שמרכז העיבוד יסיים את עבודתו?
תקנות תהליך העיבוד המסורתי למרכזי עיבוד שבבי הם בדרך כלל זהים, כשההבדל העיקרי הוא שמרכזי עיבוד מסיימים את כל תהליכי החיתוך באמצעות תהליך הידוק יחיד ועיבוד אוטומטי מתמשך. לכן, מרכזי עיבוד צריכים לבצע כמה עבודות שלאחר עיבוד לאחר השלמת עיבוד CNC.
1. בצע טיפול ניקיון. לאחר השלמת משימת החיתוך, מרכז העיבוד צריך להסיר מיד שבבים, לנגב את הכלי ולשמור על מצב נקי עם הסביבה בעת השימוש בכלי המכונה.
2. לצורך בדיקה והחלפת אביזרים, הדבר הראשון שיש לשים לב אליו הוא בדיקת לוחית ניגוב השמן על מסילת ההדרכה. אם מתרחש בלאי, יש להחליף אותו בזמן. בדוק את מצב שמן הסיכה ונוזל הקירור. אם מתרחשת עכירות, יש להחליף אותו בזמן. אם מפלס המים נמוך מהסימן, יש להוסיף אותו.
3. יש לבצע סטנדרטיזציה של הליך הכיבוי, ויש לכבות את החשמל והמתח הראשי בלוח ההפעלה של כלי המכונה ברצף. בהיעדר נסיבות ודרישות מיוחדות, יש לפעול לפי העיקרון של חזרה תחילה לאפס, ידני, ריצה ואוטומטית. פעולת מרכז העיבוד צריכה להתחיל גם במהירות נמוכה, מהירות בינונית ולאחר מכן במהירות גבוהה. זמן הפעולה במהירות נמוכה ובמהירות בינונית לא צריך להיות פחות מ-2-3 דקות ללא תנאים חריגים לפני תחילת העבודה.
4. תקן את הפעולה, ואל תפגע, תקן או תקן את חומר העבודה על הצ'אק או בקצה. יש צורך לאשר שחומר העבודה והכלי מהודקים לפני שתמשיך לשלב הבא של הפעולה. אין לפרק או להזיז את אמצעי הבטיחות וההגנה על כלי המכונה באופן שרירותי. העיבוד היעיל ביותר הוא למעשה עיבוד בטוח. כציוד עיבוד יעיל, פעולת מרכז העיבוד בעת השבתה חייבת להיות סבירה וסטנדרטית. זו לא רק תחזוקה של התהליך הנוכחי שהושלם, אלא גם ההכנה להתחלה הבאה.
