התנגשות CNC! שלושה מבטים, שתי עצירות, בדרך זו להימנע

מנקודת המבט של תהליך פעולת העיבוד, ניתן לחלק את עיבוד מכונת CNC לשלושה מודולים עיקריים: תכנות, הגדרת כלי ועיבוד אוטומטי. ביניהם, תכנות והגדרת הכלים הם עבודת הכנה לפעולות עיבוד שבבי. האם התכנות נכון, האם כמות החיתוך שנבחרה סבירה, והאם הקלט של פרמטרי הגדרת הכלי מדויק, כל אלה יבואו לידי ביטוי בעיבוד שבבי בפועל.
לכן, על מנת להבטיח את הדיוק של פעולות עיבוד CNC, בדרך כלל יש צורך לבצע עיבוד שבבי ניסיון כדי לבדוק האם יש בעיות בעיבוד אוטומטי של מכונות CNC. בעיבוד ניסוי, הקפדה על עקרון העיבוד של "שלושה מבטים, שתי דרישות ועצירה אחת" יכולה להפחית מאוד בעיות התנגשות במהלך פעולת המכונה.
1.
שלושה מבטים
אם הרדיוס גדול מפי 4 מקוטר המקדחה והחור מאונך לרדיוס, ניתן לקדוח אותו. במהלך תהליך הקידוח, הפחיתו את קצב ההזנה ל-50% מקצב ההזנה הרגיל.
תסתכל על התוכנית
כל הפעולות של כלי מכונת CNC נשלטות על ידי הוראות תוכנית. על ידי בדיקת הצהרות תוכניות ושמות תוכניות, בעיות מזוהות ומתוקנות בזמן. בעת בדיקת תוכניות, על מנת למנוע בדיקות כפולות או החמצות, יש לבצע סדר בדיקה מסוים: ראשית, מתוך שם התוכנית, מכיוון שהשלמת פעולות בסיסיות של CNC דורשת מספר רב של הוראות תוכנית לבקרה, מספר רב של תוכנית קבצים יאוחסנו גם בתוך מערכת המיקרו-בקר. יש לקרוא את שם התוכנית באופן אוטומטי, במיוחד לשים לב לבדיקת הסיומת ופורמט התוכנית של שם התוכנית; שנית, בדוק את קטעי התוכנית. שימוש בהדמיית תוכנת מחשב כדי לזהות אם יש שגיאות בהצהרות תוכנית ספציפיות. אם יש בעיות במבנה הלוגי של ההצהרות, תוכנת הסימולציה תצביע אוטומטית על הבעיות הקיימות, כך שמתכנתים יוכלו לבצע שינויים בתוכנית בזמן עד שלא יהיו בעיות בתוכנת ההפעלה.
מסתכל על הקואורדינטות של חומר העבודה
המסך יציג מידע מפורט כגון קואורדינטות כלי המכונה וקואורדינטות חלקי העבודה של הכלי הנוכחי. בעת הבדיקה, חשוב להשוות את ערכי המסך למיקום קצה הכלי בפועל כדי להבטיח שערכי הקואורדינטות בין השניים תואמים אחד לאחד. בשל גורמים כמו מתקנים של כלי מכונה ובלאי הכלים, יש לעתים קרובות מידה מסוימת של שגיאה בקואורדינטות של חלק העבודה. אם השגיאה חורגת מהטווח הסטנדרטי, היא תשפיע על התקדמות העיבוד של כלי המכונה ותגרום לבעיות התנגשות. לכן, על ידי השוואת הקואורדינטות של חומר העבודה, ניתן למנוע בעיה זו ביעילות.
בדוק את מיקום קצה הלהב שלוש פעמים
פעולות העיבוד והחיתוך של כלי מכונת CNC מושלמות על ידי כלי החיתוך, ולכן בעת ​​בדיקת כלי המכונה, יש להתמקד בבדיקת מיקום קצה הכלי. לאחר שימוש בקצה הכלי למשך תקופה מסוימת, עלול להיווצר בלאי. בהנחה שאינה משפיעה על איכות העיבוד של כלי המכונה, על מפעיל כלי המכונה להתאים באופן קבוע את מיקום הכלי כדי למנוע מהכלי להתנגש בחומר העבודה או בצ'אק. בנוסף, יש להשוות את המיקום בפועל של קצה הכלי לנתונים המוצגים על המסך. אם ישנה שגיאה משמעותית בין שני הערכים, יש להפסיק את פעולת העיבוד. לאחר עצירת המכונה, יש לצאת מהכלי ולהתקין מחדש ולהתאים אותו.

2.
שנית, יש צורך
לביצוע בקטע בודד
לכלי מכונות CNC יש פונקציית ביצוע SBL שלב אחד. לאחר הפעלת פונקציה זו, המיקרו-בקר יסיים אוטומטית את פעולת העיבוד לאחר השלמת כל תוכנית בקרה. מפעיל מכונת CNC צריך להתחיל באופן ידני את התוכנית הבאה לפני שניתן לבצע את פעולת העיבוד. היתרון של ביצוע חד-שלבי טמון במתן זמן בדיקה מספק למפעילים, לרבות בדיקת כלי עבודה, בדיקת תיאום ובדיקת תוכנית, ובכך נמנעים מאוד מהתרחשות תאונות התנגשות. למרות שביצוע שלב בודד מפחית את היעילות של עיבוד CNC, הוא יכול לשפר משמעותית את איכות העיבוד ולמנוע בעיות התנגשות, וכתוצאה מכך ביצועי עיבוד כלליים טובים יותר.
שנית, נדרשת הגדלה נמוכה
על ידי התאמת כפתור כוונון המהירות של כלי מכונת CNC והפחתת קצב ההזנה של הכלי, ניתן לראות אם המיקום של קצה הכלי תואם את ערכי הקואורדינטות המוצגות לפני עיבוד חומר העבודה. אם שני הערכים אינם שווים, ניתן לעצור את הציוד בזמן כדי למנוע בעיות התנגשות. במיוחד במהלך העיבוד של חורים פנימיים בחלקי עבודה, קל להיתקל בשגיאות בהזנה או נסיגה, מה שלא רק משפיע על איכות עיבוד החורים הפנימיים, אלא גם מוביל לסטיות חמורות בגודל החורים הפנימיים בחלקי העבודה, כמו גם בעיות כמו חיתוך והתנגשות. לכן, בחירה במהירות עיבוד בהגדלה נמוכה יכולה למנוע ביעילות את בעיות העיבוד שהוזכרו לעיל.
3.
עצירה אחת
ליתר דיוק, צריכות להיות הפסקות מרובות במהלך תהליך העיבוד האוטומטי. על ידי הפסקה, למפעיל יכולה להיות הכנה מנטלית מספקת כדי לצפות ולהשוות את מיקום קצה הכלי והצגת קואורדינטות המסך, במיוחד כאשר השבבים עוטפים את חומר העבודה או הכלי, ניתן ללחוץ על כפתור עצירת המחזור כדי להשתמש בזמן זה כדי לפתור בעיות המתרחשות במהלך עיבוד CNC ולמנוע שגיאות הנגרמות מפאניקה במהלך הפעולה.