סיבת הלבישה

מסיבה של בלאי ניתן לחלק לתוך:

1) בלאי שוחק

להיות מעובד בחומר לעתים קרובות יש כמה קשיחות גבוהה מאוד של מיקרו חלקיקים, יכול להיות על פני השטח של גרוב סימן הכלי, שהוא ללבוש שוחק. בלאי שוחקים מתרחש על כל המשטחים, במיוחד על פני המגרפה. וכל מיני מהירות חיתוך יכול להתרחש ללבוש קנבוס, אבל עבור חיתוך במהירות נמוכה, כי טמפרטורת החיתוך היא נמוכה, גורמים אחרים של בלאי אינם ברורים, כך ללבוש שוחק היא הסיבה העיקרית. במקביל, ככל שהקשים של כלי החיתוך נמוכים יותר, כך נזקי ההסתה חמורים יותר.

2) בלבוש ריתוך קר

במהלך החיתוך, יש לחץ גדול חיכוך חזק בין עובד, חיתוך הפנים הקדמי והפנים האחוריות, כך ריתוך קר יתקיים. מכיוון שיש תנועה יחסית בין זוגות חיכוך, ריתוך קר יהיה לשבור ולהילקח על ידי צד אחד, ובכך גורם ללבוש ריתוך קר. בלאי ריתוך קר הוא בדרך כלל חמור במהירויות חיתוך מתונות. על פי ניסויים, מתכות שבירות עמידות יותר לריתוך קר מאשר מתכות פלסטיק, מתכות פוליפזה עמידים פחות לריתוך קר מאשר מתכות חד-כיווניות, תרכובות מתכת נוטות פחות ריתוך קר מאשר מתכות פשוטות, ואלמנטים טבלה תקופתית וברזל נוטים פחות ריתוך קר. הריתוך הקר של פלדה במהירות גבוהה וסגסוגת קשה הוא רציני בחיתוך במהירות נמוכה.

3) בגדי דיפוזיה

בתהליך של חיתוך בטמפרטורה גבוהה ומגע בין כלי עבודה כלי חיתוך, היסוד הכימי של שני הצדדים מנטרל אחד את השני במצב מוצק, משנה את ההרכב ואת המבנה של כלי חיתוך, הופך את פני השטח של כלי חיתוך להיות שביר, ומחמיר את כלי ללבוש. תופעת ההתפכחות תמיד שומרת על האובייקט עם עומק גבוה מפזר ברציפות לאובייקט עם מעבר צבע בעומק נמוך. לדוגמה, קובלט במלט קרביד מתפשט במהירות לתוך שבבים וחתיכות עבודה ב 800 מעלות צלזיוס, בעוד WC הוא מפורק לתוך טונגסטן ופחמן מפוזר לתוך פלדה; כלי PCD משמשים לחיתוך פלדה וברזל כאשר טמפרטורת החיתוך גבוהה מ-800°C, אטומי הפחמן ב-PCD יועברו אל פני השטח של ה-workpiece כדי ליצור סגסוגת חדשה, ומשטח הכלי יהיה גרפיט. קובלט וטונגסטן הם מפוזרים, טיטניום, טנטלום וניוביום הם מפוזרים. לכן, עמידות ללבוש סגסוגת קשה YT הוא טוב. כאשר קרמיקה וPCBN נחתכים בטמפרטורות גבוהות ככל 1000 °c-1300 °c, ללבוש דיפוזיה אינה משמעותית. Workpiece, שבב וכלי בשל אותו חומר, חיתוך באזור המגע יפיק פוטנציאל תרמואלקטרי, פוטנציאל תרמואלקטרי זה כדי לקדם את התפקיד של דיפוזיה ולהאיץ את בלאי כלי. זה בתפקיד של ללבוש דיפוזיה תרמואלקטרית, המכונה "ללבוש תרמואלקטרי".

4) בלאי חמצוני

כאשר הטמפרטורה עולה, חמצון פני השטח של הכלי מייצר תחמוצת רכה יותר על ידי חיכוך שבב היווצרות של ללבוש נקרא ללבוש חמצון. לדוגמה, ב 700 °C ~ 800 °C, חמצן באוויר מגיב עם קובלט, קרביד וטיטניום קרביד בקרביד בטון כדי ליצור תחמוצת רכה, וב 1000 ° C, PCBN מגיב עם אדי מים.