ידע למתחילים בתהליך הפעולה הבסיסי של חלקי עיבוד CNC

הסבר בעיקר את הפונקציות של כל כפתור בלוח התפעול של מרכז העיבוד, כך שהתלמידים יוכלו לשלוט בהתאמה של מרכז העיבוד ובעבודת ההכנה לפני העיבוד, כמו גם את שיטת הקלט והשינוי של התוכנית. לבסוף, בהתייחס לחלק ספציפי כדוגמה, הוסבר תהליך הפעולה הבסיסי של עיבוד חלקים במרכז עיבוד שבבי, כך שלתלמידים תהיה הבנה ברורה של פעולת מרכז העיבוד.
1, דרישות עיבוד
עבדו את החלקים כפי שמוצג באיור הבא. חומר החלק הוא LY12, מיוצר כמקשה אחת. החלקים הגסים עברו עיבוד לפי הגודל.
בחירת ציוד: V-80 מרכז עיבוד שבבי
2, עבודת הכנה
ביצוע עבודת הכנה רלוונטית לפני עיבוד, לרבות ניתוח תהליכים ותכנון מסלול תהליך, בחירת כלי חיתוך ומתקנים, תכנות וכו'.
3, שלבי תפעול ותוכן
1. הפעל את המכונה, החזר ידנית כל ציר קואורדינטות למקור המכונה
2. הכנת כלי עבודה
בחר בהתאם לדרישות העיבוד Φ 20 מקדחות קצה Φ 5 מקדחות מרכזיות Φ 8. מקדחה אחת של פיתולי בצק מטוגן לכל אחת, ולאחר מכן מהדקים עם ידית קולט הקפיץ Φ 20 כרסמות קצה, מספר הכלי מוגדר ל-T01, מהדק עם ידית צ'אק מקדחה Φ 5 מקדחות מרכזיות Φ 8 עבור מקדחות פיתולי בצק מטוגנים, הגדר את מספרי הכלים כ-T02 ו-T03, התקן את מוצא הכלי להגדרת הכלי על ידית קולט הקפיץ, וקבע את מספר הכלי כ-T04.
3. הנח ידנית את מחזיק הכלי שכבר הוצמד למגזין הכלי, כלומר
1) הזן "T01 M06" ובצע
2) התקן ידנית את כלי T01 על הציר
3) בצע את השלבים לעיל כדי למקם ברצף את T02, T03 ו-T04 לתוך מגזין הכלים
4. נקו את שולחן העבודה, התקינו מתקנים וחלקי עבודה
נקה את הלחצן בעל הפה השטוח והנח אותו על שולחן עבודה נקי. השתמש במד חיוג כדי ליישר וליישר את המלחצים, ולאחר מכן הנח את חומר העבודה על המלחצים.
5. יישר את הכלי, קבע והזן את הפרמטרים של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה
1) השתמש במאתר קצוות כדי ליישר את הסכין, לקבוע את ערכי הסטייה האפסית בכיווני X ו-Y, והתאמת ערכי אפס סטייה בכיווני X ו-Y
הזן אותו למערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה G54, כאשר ערך הטיית ציר ה-Z ב-G54 מוגדר ל-0;
2) הנח את מגדיר ציר ה-Z על המשטח העליון של חומר העבודה, קרא כלי מס' 1 ממגזין הכלי והתקן את הציר, השתמש בכלי זה כדי לקבוע את ערך ההיסט אפס של כיוון Z של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה, ו הזן את ערך ההיסט אפס בכיוון Z בקוד פיצוי האורך המתאים לכלי המכונה. המספרים "+" ו-"-" נקבעים על ידי G43 ו-G44 בתוכנית. אם פקודת פיצוי האורך בתוכנית היא G43, הזן את ערך ההיסט אפס בכיוון Z של "-" בקוד פיצוי האורך המתאים לכלי המכונה;
3) השתמש באותם שלבים כדי להזין את ערכי ההיסט של ציר Z של כלים 2 ו-3 בקוד פיצוי האורך המתאים של כלי המכונה.
6. תוכנית עיבוד קלט
העבר את תוכנית העיבוד הממוחשבת לזיכרון של מערכת ה-CNC של כלי המכונה דרך קו נתונים.
7. איתור באגים בתוכניות עיבוד שבבי
איתור באגים מתבצע על ידי תרגום מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה לאורך כיוון+Z, כלומר הרמת הכלי.
1) ניפוי באגים בתוכנית הראשית ובדוק אם שלושת כלי החיתוך השלימו את פעולת שינוי הכלים בהתאם לתכנון התהליך;
2) נפה באגים בשלוש תתי-השגרות המתאימות לשלושת כלי החיתוך בנפרד, ובדוק אם פעולת הכלי ונתיב העיבוד נכונים.
8. עיבוד אוטומטי
לאחר אישור נכונות התוכנית, החזר את ערך ה-Z של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה לערכו המקורי, הגדר את מתג קצב התנועה המהיר ומתג קצב הזנת החיתוך להילוך נמוך, לחץ על לחצן ההתחלה של CNC כדי להפעיל את התוכנית, והתחל מעבד. שימו לב להתבוננות במסלול הכלי ובמרחק התנועה הנותר במהלך תהליך העיבוד.
9. הסר את חומר העבודה לבדיקה
בחר קליפר ורנייר לבדיקת גודל, וערוך ניתוח איכות לאחר הבדיקה.
10. נקה את אתר העיבוד
11. כיבוי